东南大学《材料精确成形技术》第九讲 低压差压铸造.pptVIP

低压和差压铸造技术 《材料精确成形技术》 第九讲 低压铸造 特点：低压铸造的工艺气压介于压力铸造和重力铸造之间。 工艺过程：在装有合金液的密封容器中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差使合金液在较低的充型压力作用下，沿着升液管内孔自下而上地经输液过道和铸型浇口平稳地充入铸型；待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固；然后卸除密封容器内的压力，让升液管、输液过道内尚未凝固的合金液依靠自重回落到坩埚中。脱模取出铸件。 　低压铸造 特点 工艺过程 一般小件低压铸造压力随时间的变化 1－薄件　2－厚件　3－耐压件 OA－升液　AB－充型　CD－保压　DE－卸压 金属型低压铸造压力随时间的变化 工艺设计 充分考虑其顺序凝固的特点 1．浇口设在铸件的厚壁部位而使薄壁部位远离浇口。 2．用加工余量调整铸件壁厚。 a) 采用冷铁　b) 采用不同的金属型壁厚 1－薄件　2－厚冷铁　3－薄冷铁　4－金属型 采取不同方法创造铸件顺序凝固条件 差压铸造 特点：在低压铸造的基础上发展出来的一种铸造方法，与低压铸造相比，工艺压力是低压铸造的4~5倍。抗拉强度可提高10~50％，伸长率可提高25~50％；能用气体作为合金元素，如可往一些合金（如钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。 差压铸造 工艺过程：在铸型外罩以密封罩，同时向坩埚内和密封罩内通入压缩空气，并使坩埚内压力高于罩内的压力，坩埚内的熔融金属在压力差作用下，经升液管从型底注入铸型，并在压力下进行结晶的铸造方法。 差压铸造 获得压力差的途径 增压法： 先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体，使它们之间压力平衡。然后保持密封罩内的气体压力值，向保温炉中金属液面上逐步通入压力更大的气体，创建上下罐的压力差，从而实现金属液的充型和保压。 减压法： 先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体，在达到平衡后，逐步放去密封罩内的压缩气体，是压力逐步降低，实现金属液的充型和保压。 作业题 比较砂型、金属型、压力铸造、低压铸造、差压铸造铸件的力学性能。 作出低压铸造工艺流程框图。