东南大学《材料精确成形技术》第四讲- 铸造工艺设计.pptVIP

铸造工艺设计 铸件结构设计 铸造工艺设计 《材料精确成形技术》 第四讲 铸件结构设计 铸件结构设计的合理性 铸件结构的工艺性 合理设计铸件壁厚 合理设计壁的连接与过渡 采用结构圆角 避免水平方向的大平面 防止变形、裂纹等缺陷 铸件结构设计的合理性 铸件壁厚 三个方面要求： 保证铸件达到所需要的强度和刚度； 尽可能节约金属； 铸造时没有太大的困难。 铸件的最小壁厚 砂型铸造的最小壁厚（mm） 铸件大小 铸钢 灰铸铁 孕育铸铁 青铜 铝合金 镁合金 小件　＜200×200mm 4～5 3～5 2.5～4 2～3 2～3 3～4 中件 200×200～500×500mm 10～12 8～10 6～8 5～7 4～6 4～6 大件　＞500×500mm 15～20 12～15 10～12 10～12 8～10 8～10 铸件的临界壁厚 临界壁厚指铸件一般容许的最大壁厚。厚壁铸 件容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺 陷，从而使铸件的力学性能下降。 临界壁厚通常可按其最小壁厚的三倍来确定。 最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的壁厚。 铸件的内壁厚 外壁铸件 铸件内壁 铸件种类 铸钢 铸铁 铸铜 铸铝 铸镁 铸件内壁厚度比外壁的相对减少值（%） 10～20 20～30 15～20 10～20 10～20 壁的连接与过渡 均匀壁厚, 避免热节 改变连接壁的角度，防止形成尖砂 筋条错开，防止形成大热节 铸件各部分的壁厚有一定的差异时，壁的相互连接处一定要采取渐变的方式，以防止出现变形、裂纹等缺陷 厚壁与薄壁的过渡 在同一平面上的壁的过渡 ╳ 直角相交的两壁 成T型相交的三壁 铸件的结构圆角 ～ 避免水平方向的大平面 a) 存在薄的大平面，不合理 b) 平面改成斜面，合理 c) 结构不能变时，可用倾斜铸型的方法进行浇注 防止变形 利用加强筋防止铸件变形 防止收缩受阻而产生裂纹 对称辐条和带 辐条设计成弯曲状 应用单数辐条 铸件结构的工艺性 铸件结构不仅要求设计合理，而且能容易地实现其铸造生产，这就是铸件结构的工艺性。 有利于简化铸造工艺 减少不必要的外圆角 尽量少用砂芯 有利于砂芯的固定与排气 合理设置加强筋 铸件结构的工艺性要求 简化铸造工艺 上 下 外壁内凹的框形件 上 中 下 中 带不易起模凸台的铸件 外圆角 不必要的圆角给生产带来困难 上 下 上 下 尽量少用砂芯 原结构 修改后结构 以砂台代替砂芯 有利于砂芯的固定与排气 整体砂芯易于固定和排气 1 2 芯撑 改变结构利于固定和排气 芯撑 工艺凸台及孔 利用加强筋减小铸件壁厚 加强筋 原结构 修改后结构 利用铸造筋改善铸件充填条件 原结构 修改后结构 作业题 为什么要规定铸件的最小厚度？灰铸铁件的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题？ 铸件为何会产生变形和开裂，如何防止变形和开裂？