六标准差法.ppt

米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 高斯的發現 當常態分配精確地圍繞在均值（μ）周圍時，這些數位是對的。它們引言中的漂移分佈略有不同。 另一種觀察高斯的發現的方法是用概率論。若從一個呈常態分配的群體中任意抽出一個個體，那麽這個個體所測得的特性大於μ+3σ或小於μ-3σ的概率只有0.27%。（0.27%=100%-99.73%） 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 應用μ和σ 設想你已測量了很多美國人的身高。假如我們發現群體均值（μ）爲5’6，標準差（σ）爲2（如下圖表表示）。如果您任選一個人，譬如每個人的名片放在一起弄混之後隨便抽出一張，要抽到矮於5’0 (μ-3σ)，或高於6’0 (μ+3σ)的人的機會極小（0.27%）。 當然我們在籃球動動員的更衣室，則均值將大大不同（超過6 ），這樣μ+3σ會在6’8 到6’9 左右。同樣，如果赴會者都是賽馬的騎師的話，均值就會小得多。在這種情況下，也許μ+3σ會是5’6 ，而μ-3σ會是4’6 。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 值得一提 在概率和統計學中，隨機是一個十分重要的概念。它的意思是：事情是偶然發生的，或是由於其正常波動而發生的。在製造業中，如果許多個體偏移於過程的常態均值太遠，這很可能說明某個非尋常（或非隨機）因素造成了這個偏異。 在選民投票或從一個過程中對生産結果取樣時——或者其他用任何測量小批量樣品來推測整個群體的特性時，抽樣量是個至關重要的問題。抽樣量越大，精確度越高。在許多情況下，抽樣量爲三十被認爲是起碼的樣本容量數，用以推測出群體的均值（μ）和標準差（σ）。 在對數萬登記的選民抽樣時，超過1000人的抽樣數被認爲是標準的作法。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 製造業和6標準差 大多數的工業過程都是呈常態分配的。如果某個生産過程的輸出十分完美地以某個所希望的平均值爲中心，一般生産出來的全部個體大約有99.73%位於μ-3σ和μ+3σ之間。 我們把所希望的平均值稱作標準值，或標準規格。允許産品繼續被合格生産的最大變化範圍就是標準值的公差。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 製程能力 簡單地說，製程能力就是常態過程變化的全部範圍，它被用來測量一個擇定的特性。 當一個工藝過程在進行時，其目標是使産品達到標準值。因此過程應與標準值相當。過程的變化，或稱製程能力，應不超過被測特性的公差極限範圍。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 製程能力vs缺點 當過程變化超出上下限範圍時，即當製程能力大於規定的公差極限時，便會産生缺點。 在某些特定製程下産生缺點的原因，可能就是由於該製程的過程變化引起的，也可能是上一製程的過程變化而引起的。它還可能是因爲供應商提供的材料而引起的，而材料問題往往是由於供應商的製程能力變化過大所致。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 變異 在許多情況下製程能力可能不會超過(大於或寬於)規定的公差，但差錯仍舊是産生了，因爲過程的均值漂離了標準值。 這樣的漂移及總的過程變化是由下述各種原因造成的：設備、操作人員、環境條件(如氣溫、濕度等)並非絕對恒定。 例如，刀具的刀片經過使用磨鈍了；機床操作工感到困乏了，他對機床的關注認真程度不如剛上班時了。雨天空氣潮濕便某些材料膨脹，或是比起乾燥天氣時，此時的材料同別的材料粘連在一起造成問題。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 能力指數(Cp)計算 規定的公差與製程能力之間的關係稱爲設計冗餘，或稱能力指數(C p)。該量以下述公式表示： Cp = 規定的範圍(或設計公差)÷製程能力(或總的過程變化範圍) 對呈常態分佈的過程說來，可以這樣算出： Cp = (規格上限－規格下限) ÷ 6σ 在過去，次品是在被生産出來後篩選剔除的。這是個極高代價的步驟，因爲這意味著製造次品所費的人力和材料都被浪費了，而且篩選剔除本身又使製造工作增加了額外的時間和費用。 現在，美國的製造商，正努力設計出各種産品及其工藝過程以保證永遠不出次品。日本之所以在製造業中佔有如此的競爭優勢的原因之一就是：他們早已採用了這樣的對策。大多數的日本製造商都要努力達到Cp =2，這就是說，規定的範圍（或設計公差）是真正製程能力或過程變化範圍的兩倍。 因而呈常態分配的工藝過程公式爲： Cp = 2 = (規格上限－規格下限) ÷ 6σ = 12σ ÷ 6σ 這就是“6標準差”的含義：設計公差是真正製程能力範圍的兩倍。其總範圍爲-6σ至+6σ。 米耀川電子(深圳)股份有限公司 採用六步法達成六標準差品質 * 採用六步法