粉末的制取方法汇编.ppt

（3）球料比　　在研磨中还要注意球与料的比例。料太少，则球与球间碰撞加多，磨损太大；料过多，则磨削面积不够，不能很好磨细粉末，需要延长研磨时间，能量消耗增大。 同时，料与球装得过满，使磨筒上部空间太小，球的运动发生阻碍后球磨效率反而降低。一般在球体的装填系数为0.4~0.5时，装料量应该以填满球间的空隙稍掩盖住球体表面为原则。也有建议装料量为磨筒容积的20%的。总之，球与料不能装得过满。 (4) 研磨介质 物料除了在空气介质中干磨外，还可在液体介质中进行湿磨根据物料的性质，液体介质可以采用水、酒精、汽油、丙酮等。水能使粉末氧化，故一般不用。在湿磨中有时加入一些表面活性物质，可使颗粒表面为活性分子层所包围，从而防止细粉末的焊接聚合；活性物质还可渗入到粉末颗粒的显微裂纹里，产生一种附加应力，促进裂纹的扩张，对粉碎过程是有利的。总之，湿磨的优点主要有：1）可减少金属的氧化； 2）可防止金属颗粒的再聚集和长大，因为颗粒间的介电常数增大了，原子间的引力减小了；3）可减少物料的成分偏析并有利于成形剂的均匀分散；4）加入表面活性物质时可促进粉碎作用；5）可减少粉尘飞扬，改善劳动环境。 当然，湿磨增加了辅助工序（如过滤、干燥等），因此应根据物料的要求来选择干磨或湿磨。必须指出，不是所有研磨介质都是为了加强粉碎作用的，有时可把研磨介质作为保护介质，如有的活性易氧化的金属的研磨就在惰性介质中进行。 (5)球的大小　　球的大小对物料的粉碎有很大影响。如果球的直径小，球的质量轻，则对物料的冲击力弱；但球的直径太大，则装球的个数太少，因而撞击次数减少，磨削面积减小，也使球磨效率降低。 (6) 被研磨物料的性质　物料是脆性的还是塑性的对研磨过程有很大的影响。脆性物料虽然硬度大，但可很快粉碎；而较塑性的物料虽然硬度小，但却较难粉碎。显然这是由于脆性和塑性物料粉碎的机理不同。因此，被碎物料的人工脆性化便具有重大的意义。已知吸氢的电解阴极沉积物是很脆的，因此稀有金属如钛、锆等，常先在氢中加热脆化，然后再研磨脆性氢化物，最后再在真空中加热脱氢便得纯金属粉末。 其次，要求物料的最终粒度愈细时，则所需研磨时间愈长，这从图中也可看出。当然，这并不意味着无限制延长研磨时间，粉末就可无限地被粉碎，存在着极限研磨的颗粒大小，不可能更小。在实际研磨过程中，研磨时间一般是几小时到几十小时，很少超过100小时，还远远达不到极限研磨状态。 在研磨过程中，由于颗粒表面被磨平，氧化层剥落，内孔隙减少等都促使粉末松装密度增大，因此，球磨常用来调节粉末的松装密度。 研磨的强化 振动球磨　　振动球磨机的结构示意图如图所示。振动球磨主要是惯性式，由偏心轴旋转的惯性使筒体发生振动。球体的运动方向和主轴的旋转方向相反，除整体的运动外，每个球还有自转运动，而且振动的频率愈高，自转愈激烈。 搅动球磨 搅动球磨与滚动球磨的区别在于使球产生运动的驱动力不同，搅动球磨机的磨筒是用水冷却的固定筒，内装硬质合金球或镍球，球由模具钢制的转子搅动，转子表面镶有硬质合金或钴基合金，转子搅动球使产生相当大的加速度传给物料，因而对物料有较强烈的研磨作用。同时，球的旋转运动在转子中心轴的周围产生旋涡作用，对物料产生强烈的环流，使粉末研磨得很均匀。此外，搅动球磨的氧含量比一般滚动球磨或振动球磨的要低，杂质如铁的增量也要低。 近年来，将粒径小于0.1μm而必须用电子显微镜才能看见的颗粒定为超细颗粒。超细金属粉末是指许多单个超细金属颗粒的聚合体. 超细金属粉末的制取方法很广，分物理法、化学法和物理化学法三大类。 物理法有：物理气相沉积法(PVD)、流动油面上真空蒸发法(VEROS) 、低压气中蒸发法（包括等离子射流蒸发法，电子束法等）。 化学法有：金属羰基物热分解法、等离子化学气相沉积法（PCVD） 、溶胶——凝胶法(SOL-GeL)、气体还原法。 物理化学法有：活化氢熔融金属反应法、真空电弧等离子射流蒸发反应法。 * 产品：王帆 2016-09 一、概述 二、还原或还原化合法 三、气相沉积法 四、液相沉积法 五、电解法 六、雾化法 七、机械粉碎法 八、超细金属粉末及其制取 在固态下制备粉末的方法包括： (1) 从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法； (2) 从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还原法，从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的有还原-化合法。 在液态下制备粉末的方法包括： (1) 从液态金属与合金制金属与合金粉末的雾化法； (2) 从金属盐溶液置换和还原制金属、合金以及包覆粉末的置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制金属粉末的熔盐沉淀法；从辅助金属浴中析出制金属化合物粉末的金属浴法； (3) 从金属盐溶液电解制金属与合金粉末的水溶液电解法；