主隧道得到修复和加固.doc

二采区回风下山局部地段维修及加强支护 安　全　技　术　措　施 一、概况： 二采区回风下山因受矿压影响，局部巷道严重变形，为防止发生冒顶事故和影响运输及回风，根据现场实际，结合《煤矿安全规程》编制本安全技术措施。 二、施工准备及要求： 1、施工前，施工单位必须将施工所需的工具及材料准备到位，包括注浆机、风锤、注浆管、开关、锚杆、钢筋网（规格：1000×2000 mm）、乳化液管、锚杆机等，并靠帮码放整齐，否则 2、施工前，施工单位必须将回风下山施工处的风、水管路及电缆线落地，用旧皮带遮掩、包扎好，上面再用滑行复盖严，以防炸坏或损坏风、水管路及电缆线。 3、施工方法及要求： 1）、施工方法：敲帮问顶—对风、水管路及电缆线进行保护—修复巷道—挂网—打顶、帮锚杆—打锚索—打注浆孔—注浆—喷浆不少于100mm（如顶板破碎可先采取初喷）。 2）、要求：最大控顶距为1.5米，如顶板破碎缩小为1.0米，跟中线、+11°腰线施工，巷道净宽4.2米，净高3.5米，墙高1.4米。 3）、锚杆为φ22mm×2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间、排距800mm×800mm，为全断面、全长锚固，每根锚杆需锚固剂4支，,锚索按双排布置间、排距：距巷道中心线0.8米，左右各一根，排距4.0米 4）、注浆施工及工艺： （1）、注浆准备工作：①将风、水、电接至作业现场；②清理巷道碎碴； （2）、在该巷道内布置注浆孔，间、排距2.5×4.5m,然后对其进行注浆，钻孔直径均为42mm，注浆孔深6米，钻孔打到位后，操作人员将钻杆取出，埋入加工好的6分镀锌管(镀锌管露出钻孔口30cm左右)，并用K2335锚固剂将管与巷壁间的空隙堵实、封严，保证不跑浆。注浆孔施工：采用7655风钻、直径42mm一字型钻头打眼。施工时，注浆孔间排距、倾角、孔深等参数应尽量符合要求。 （3）、注浆孔口管安装：每孔钻成后均应立即安装孔口管，采用内径19mm的铁管，安装方法如下：根据实际钻进围岩破碎情况，将孔口管置入适当位置(密封段距孔口一般为1.0~1.5m)，然后注浆材料在孔口糊上直径150mm厚100mm加固圈。注浆材料拌匀后必须迅速糊上，以免其硬化失效。 孔口管安装示意图 （4）、封孔加固：由于巷道围岩表层相当松散，为保证深部围岩注浆加固效果，应在围岩深部进行封孔。密封段距孔口为1.0~1.5m，密封段长0.6m。 （5）、封孔步骤如下：第一步，将注浆管套上布袋，里端用麻绳扎紧，将套上快速接头的小塑料管插入布袋，并用麻绳打上活结，然后将注浆管插入注浆孔，螺纹段须露出孔外；第二步，将高压出浆胶管与小塑料管连接，然后开启注浆泵，当浆液充满布袋时将小塑料管快速抽出（若封顶孔时，抽出塑料管可能对封孔质量有较大影响，则可不抽出），并停机，快速将麻绳活结拉紧。 （6)、设施及布置：注浆泵采用2TGZ-60/210双液高压注浆泵，注浆泵用80开关控制，注浆管路采用直径19mm高压胶管。注浆泵站距待注浆段3~5m处，注浆泵皮带传动一侧应靠近巷帮，并防止注浆泵在上山内下滑。 (7)、注浆系统：注浆系统见图所示，注浆系统安装好后，应进行注水打压试验，试验压力为6.0MPa。 注浆系统示意图 注水结束后即进入注浆工序，注浆时应随时注意泵压，达到设计泵压即可停注。①注浆终压：初步将现场施工的注浆压力定为1.0~2.0MPa，并在施工中适时调整。②系统清洗：一个班结束注浆或暂停一定时间（该时间根据浆液的凝结时间而定），均应吸入清水清洗管路和设备，防止浆液凝结而堵塞。清洗时间一般不小于5分钟。③注浆为双液注浆，注浆材料为425普通硅酸盐水泥加水和3%左右的水玻璃；④、配比：水灰比为2：1。⑤、注浆设备为BW50/15泥浆泵两台，加工好的油桶2只；⑥、注浆顺序打孔-埋管、注浆； 注浆孔布置如图所示。 三、主要安全技术措施： 1、严格执行先检查后工作制度，发现问题及时处理，处理好后再施工。 2、加强顶板管理,及时进行敲帮问顶和找掉帮顶的活矸危岩,找掉时由两人执行,一人监视,另一人用长把工具,站在安全地点,从外向里,由顶及帮找掉。 3、钻眼工作： 1）、打眼要先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；2）、定眼位时，风钻操作工和领钎人要相互配合；风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工的视线。3）、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后方可正式进行作业；4）、开钻时先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。5)、开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，