对于单螺杆挤出机，不管它们在螺杆型式上、机简结构上以及整体结构.docVIP

螺杆挤出机原理对照分析 对于单螺杆挤条机，不管它们在螺杆型式上、机简结构上以及整体结构亡有什么不同，从根本原理上讲，凡是全螺纹螺杆，其输送机理都是一样的。即物料是靠摩擦输送，即靠物料与机筒、物料与螺杆间摩擦系数的差值而形成的摩擦力输送物料；出于这一输送过程高度地依赖于物料与机简和螺杆的摩擦力和粘性力，故在相同条件下，不同(形状摩擦系数、温度)的固体物料的输送量不同。 双螺杆挤条机的输送机理要比单螺杆挤出机复杂，它与很多因素有关，如螺杆的啮合与否、啮合区螺槽是封闭还是开放，螺杆的旋转方向、加入物料的性质以及加入量的多少等。因而不能像过去一段时间流行的说法那样．把不同类型、不同运转条件下的所有双螺杆挤出机的工作机理简单地混成都足正位移输送，或把啮合问向双螺杆挤出机的工作机理说成和单焊杆挤出机一样．应分别讨论。 非啮合双螺杆挤条机：一般认为因其两根螺杆不能形成封闭的或半封闭的腔室，无正位移输送条件，故其物料不足靠正体移输送。可以将其输送机理看做类似于单螺杆挤出机，物料对金属的摩擦力和粘性力是控制挤出机输送量的主要因素，摩擦是主要的推动力。 啮合异向旋转双螺杆挤条机：通过设计，这种双螺杆实现不同程度的正位移输送，必须使物料不问程度地封闭在由两根螺杆印机筒形成的腔室小。啮合区螺槽纵横向封闭越好，正位移输送能力越强，由此可以说，只有全啮合、螺槽纵横向皆完全封闭，才能实现完全的正位移输送。若在啮合区螺槽纵向或横向有一定程度的开放．就会丧失一定的正位移输送起力，因为在压力梯度的作用下，物料会流经这些开放通道，即会发生漏流。 啮合同问双螺杆挤条机：啮合同问双螺杆的螺棱宽度都设计得比螺槽宽度窄得多，因此一般认为啮合同向双螺杆挤出机既具有一定的正向位移输送能力，也有摩擦、粘性拖曳输送，其输送机理介于单螺杆挤出机和啮合异间纵横向皆封闭的双螺杆挤出机之间。 图一 同向旋转和异向旋转双螺杆挤条机机物料输送方向 图二 非啮合型和啮合型双螺杆 a:非啮合型同向 b、非啮合型异向 c、e：啮合型同向 d、f：啮合型异向 根据物料性质选择设备： 非啮合双螺杆挤条机和单螺杆挤条机一样，主要靠摩擦进行物料输送，工作时间一长，势必引起物料温度升高过多产生融熔，而且螺杆没有自清理能力，物料会包敷在螺杆上打滑而不能输送出去，表现出来的现象则是机器不能正常工作，挤不出条而堵塞挤出孔板。 啮合异向双螺杆挤条机由于螺杆向内旋转，在加料口处在加料口处易形成料垄，产生架桥现象，而且螺杆自清理能力差，物料粘在螺杆上则无法进料挤出。 啮合同问双螺杆挤条机输送原理不是靠摩擦，主要依靠正向位移输送，物料不易升温，而且这种螺杆布置方式有强烈的自清理能力，物料不会黏在螺杆上，工作连续性好。 关于前挤出和侧挤出： 所有螺杆挤条机都能采用前挤出方式进行工作，单螺杆和非啮合型双螺杆机挤条机可以采用侧挤出方式。 侧挤出主要用于小孔挤出，其挤出压力不高，挤出板一般都很薄，得到的颗粒较为疏松一些，产量稍大于前挤出（同一机型而言）。侧挤出结构复杂，挤出板更换麻烦，而且使用寿命较短（挤出板易破裂损坏）。 前挤出适应能力更强，挤出孔板更换方便，使用寿命长，工作连续性好。 关于产量： 异向双螺杆侧挤出型挤条机工作转速较低，压力不高，适合于小孔及难挤出物料的挤出；同向双螺杆挤条机挤出压力高，进料性能好，能够高速工作，物料适应能力强。 挤条机产量是和加料段螺杆进料能力是相关的，只要挤出压力足够，都能通过挤出孔板成为条状物料挤出去。 对比结论： 单螺杆挤条机不适合贵公司物料，因物料易升温打滑而不能工作。 非啮合型双螺杆侧挤出也会引起较大温升，螺杆无自清理能力，而且挤出板更换麻烦，易损坏，价格又高，不是首选。 啮合异向双螺杆挤条机加料性能不好，易架桥，自清理能力差，不适合易软化融熔的物料。 啮合同向双螺杆挤条机加料性能优良，具有优良的自清理能力，物料适应能力强，挤出压力高，温升小，设备维护简单，孔板更换容易（不会超过5分钟），应是贵公司物料的首选设备。