轧制工程.第一章-复杂零件.ppt

轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。 ; 轧制变形区是指轧制时，轧件在轧辊作用下发生变形的体积。实际的轧制变形区分成弹性变形区、塑性变形区和弹性恢复区三个区域 。;Ⅰ－弹性变形区；Ⅱ－塑性变形区；Ⅲ－弹性恢复区; 在实际分析中，一般将轧制变形区简化为轧辊与轧件接触面之间的几何区。最简单的轧制变形区是轧制宽而较薄的钢板轧机的变形区。当轧件横向变形为零时，变形区水平投影为一矩形。当有宽展存在时则变形区水平投影近似为梯形。 ;——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与两轧辊中心连线所构成的角度；;简单轧制（理想轧制）;轧制过程的最基本形式;当 较小时，; 当轧辊直径相同时(D=C,C为常数)，压下量△h随咬入角呈抛物线型增长。 ; 当咬入角 一定时（ ＝Ｃ），压下量△h与轧辊直径呈线性关系。; 当压下量一定时(△h=C)，咬入角 随轧辊直径Ｄ的增加呈双曲线型下降。; 考虑轧机机架的弹性变形δ时，咬入角 近似为:;变形区长度 ; 接触面积是指轧制时轧辊与轧件实际接触面积的水平投影，这是计算轧制压力时非常重要的参数。 ; 只考虑平辊轧制时的接触面积（若轧件入、出口宽度分别为B、b）,其形状为梯形: ;思考题;1.2 轧制过程中金属的变形 ; 在轧件入口处上部边缘上指定一Ｍ点。在轧制过程中在压下的影响下，Ｍ点要向下移动 距离，在轧制方向上将延伸移动。因为轧件在宽度方向上也要发生变形，所以在此方向Ｍ点移动距离为 。因此，就可划出Ｍ点的空间轨迹，它稍向下、向两侧，并且在很大程度上是向前的。因此在变形区域中金属的变形用三个坐标轴来表示。 根据给定的坯料尺寸和压下量，来确定轧制后轧件的尺寸和形状，或者已知轧制后轧件的尺寸和压下量，要求确定所需坯料的尺寸，这是在制定轧制工艺时首先遇到的问题。要解决这类问题，首先要知道被压下金属是如何沿轧制方向和宽度方向流动??，即如何分配延伸和宽展。 ;绝对变形量 ;相对变形量;位移体积及对数变形系数 ; 假定变形前六面体的线性尺寸为 ， ， ，变形后的尺寸为 ， ， 。; 将六面体的整个变形过程划分为许多微小的形变阶段（单元形变阶段）。认为六面体最终得到的有限应变是其在各单元形态阶段内产生多次微小变形的结果。而在每一单元形变阶段内、六面体的变形又可看做是体积等于 的微量金属，从z轴方向上移动y及x轴方向上去的结果。从z轴方向上所移去的金属体积称为z轴方向上的单元位移体积，用表示 。 ; 为所研究的单元形变阶段内六面体垂直z轴的断面面积。 ;位移体积与物体的体积之比，称相对位移体积。;任意形状的金属材料其变形前、后的体积相等。;─延伸系数；;思考题;1.2.2 轧制时金属的宽展 ; a. 未充满; b. 过充满;宽展分类 ;宽展分类 ;宽展分类 ;宽展分类 ;宽展的分布 ; 较小时，宽展仅产生在接触表面附近，轧件侧边呈双鼓形，宽展仅仅分布在轧件高度上一定范围之内，在接触表面上发生变形，而中心产生不大的变形或不产生变形。; 较大时，轧件中心层产生较大宽展，变形结果，横截面的侧表面形状呈单鼓形。这种情况下，沿轧件高度的中心层上的宽展量较之接触面的大。; 当 值在一定范围内时，宽展的分布在接触表面与中心层一样，那么横截面的形状是平直的。这样的宽展分布特征，说明接触表面与中心层是均匀变形。;思考题;下堂课的主要讲授内容;1.1.2 咬入条件和轧制过程的建立;轧件被轧辊咬入的条件;轧制过程建成条件分析;轧制过程建成的综合条件 ;影响宽展的因素 ; D摩擦系数对宽展的影响; E轧件宽度对宽展的影响;平辊轧制时宽展的计算 ;1.2.3 轧制过程中的不均匀变形; 引起不均匀变形的因素有：接触表面摩擦力作用，不均匀压下及同一断面上轧件与轧辊接触的非同时性（孔型轧制），板坯厚度不均，坯料温度不均、组织不均等等，其中主要的是前两种。 ;薄轧件的变形(;中等厚度轧件的变形(2～3 ;1.3 轧制过程中的前滑和后滑;前滑值的计算方法;前滑分析;前滑分析;1.3.2 平辊轧制时中性角的确定;1.3.3 影响前滑的主要因素;压下率的影响 ;轧件宽度的影响