链式输送机机械检修更换.docVIP

链式输送机机械检修作业卡 检修岗位： 检查岗位： 编号： 编制： 高峰 审核：何先吉 审批： 生效日： 共 5 页 一、目的、目标 查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证设备输送性能符合各项技术参数要求。 二、作业条件： 项目 要 求 人员 2人，经培训考试合格具备上岗资格。 设备 氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。 电焊机1台：外壳接地，焊钳线与地线绝缘层不得有破损。 工具 1．300mm三爪拉马1只，5P榔头1把，180mm平口錾子1把。 2． 8～32梅花扳手1套，8～32呆扳手1套，内六角板手一套，200mm活动扳手2把，250mm活动扳手2把，375 mm活动扳手1把，300mm 3． 500mm撬棍2根，ф30×300铜棒1根，整形锉一套，180mm钢丝钳1把，卡簧钳1套， 200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把。 4. 油盆1个，毛刷1把。 量具 300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。 场地 设备安装现场，检修区域设置安全围栏。 物料 砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，通用机械油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。 劳保 电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。正确穿戴好劳动保护用品。 检修周期 带“ ”的内容为每月检修的作业事项，其它作业事项检修周期为1年。 文件与记录 运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录。 三、作业程序 作业事项 作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图） 注意事项 作业前的准备 1．查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备相应备品备件； 2. 切断电源，将现场控制箱旋钮旋至“检修”位，并在配电柜和现场控制台操作面板按钮上悬挂好“正在检修，严禁合闸”的安全警示牌。 3．工作中使用的工器具归类摆放整齐。 4．工作前开好检修机械作业工作票。 5．开好动火工作票，动火现场准备好消防设备，并由专人负责进行监督。 1．将现场易燃物清理干净或有效隔离； 2．焊接时需将地线与焊接处就近搭接，避免轴承被电流损坏。 外球面轴承检查 1．轴承拆卸：拆卸轴颈上的轴承，施力于轴承内圈；提起安装孔内的轴承，施力于轴承外圈。 2．检查：内外圈滚道、滚动体等表面，不得有裂纹、锈蚀、麻点、剥落、磨损等缺陷；轴承内径、外径磨损量均不超过0.01mm。 3．油封检查：损坏，漏油时，更换油封，并在油封外圈涂密封胶。 4．润滑：卸下油杯，用通针检查注油通道保持畅通，油杯完好。原因是操作工加油加没加进去不知道，又不反映，故在作业卡中明确必须检查轴承润滑时加轴承容腔1/3～1/2的3＃锂基润滑脂。 原因是操作工加油加没加进去不知道，又不反映，故在作业卡中明确必须检查 5．装配：装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油，安装到位后使用内六角扳手将紧定螺钉紧固。 不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。 链轮检查 检查链轮与输送链条的啮合情况，链轮齿应啮合于输送链条的中间位置，两边间隙偏差不大于总间隙的10%。 紧固链轮紧定螺栓，并将并紧螺帽紧固。 链轮的安装位置无相对位移，传动主链轮与被动链轮轮齿中心线与机架中心线平行。组装线就因为链轮相对安装位置发生变化没检查出来，造成轴承座拉坏。 组装线就因为链轮相对安装位置发生变化没检查出来，造成轴承座拉坏。 如链轮齿有毛刺应使用锉刀进行修整。 驱动机构检查 检查联轴器（注意：部分输送机采用的是联轴器连接传动）： 1.1用拉马拆卸联轴器，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。 1.2联轴器同轴度偏差不大于0.1mm。 1.3弹性圈柱销联轴器端面间隙见下表 联轴器外径 端面间隙 联轴器外径 端面间隙 120～140 1～5 260～330 2～10 140～220 2～6 330～410 2～12 220～260 2～8 410～550 2～15 检查链条磨损，其节距增大不超过5%。链板变形或有裂纹则更换。链板磨损达到板宽的1/8时应进行更换。衬套未失圆，轴销磨损，无抱死现象。衬套磨损超过0.3mm、轴销抱死应及时更换，传动链销子松脱、磨损过大应及时更换检查链条接头锁卡，变形或缺损应及时补充安装。 调节驱动链条张紧度，调节至链条中间与链轮切线相差20-30mm。 紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。 目测检查防护罩有无变形和破损，并进行修复。 链条更换后应手工涂抹3#锂基脂润滑后方可使用。 减速机检查 5.行星摆线针轮减速机解体检查 5.1解体减速机，清洗检查。 5.2针轮壳的针齿销孔直径允许极限偏差（mm） 针齿销孔直径 公差标准 磨损极限 ≤10 0.016～0.019 0.030 ＞10