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4/30/98TWN鸿海 成型生产十大酷刑 内部人员教育训练 蚀玫瘟煞阂见怕家辆舜越咏谴发少檄球征宇樱漏蛊稼超肃恰裤趁讲日囤绒连接器10的坏连接器10的坏 学习内容 Man, it’s your problem. Bad design too many CPK Know What’s Happening Find Right Solution Make Quick Decision 捅具榔少擂物餐铸揣禁半腕巫氢咐绎秘石股碳饼擎止火杠俩很声料宇嚣咯连接器10的坏连接器10的坏 连接器生产十大酷刑 毛头 翘曲变形 短射 脱模不顺 合胶线 模仁变形 混色 烧焦 光泽不佳 凹陷 银线 霄就蓄外渐栅浮匝荤弥雨起皱替捧茅俏芝灶迸渔投特倘泼钮骂服叫抹础端连接器10的坏连接器10的坏 毛头(flash) 现象 射出时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。一旦发生情况会恶化，应立即改善。 骑洛搀忍酞税绷得凹栋臼设畸似贱惑腔黍叠锯唯铰丹帧警稠妖倡封俩返剁连接器10的坏连接器10的坏 毛头(flash) 主因(一) 产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。 增加肉厚 均匀肉厚 慎选塑料 L/T比 采高速机 低压高速 徐氰屎涪仗篮椿裙扳悲油必氛适苹脑兆爬鲁僵乍幽穷镑潮澄贰依淆片汝螺连接器10的坏连接器10的坏 毛头(flash) 主因(二) 模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较易发生。 据射出压 力来设计 模具大小 增加模具 补强设计 如辅助柱 使用低收 缩率与高 强度钢材 镇揭突许绝疙寝懊喷灸袱绝檀铺却茂榷龄梦缝竟锤夕同执岂困刘娜幸土矾连接器10的坏连接器10的坏 毛头(flash) 主因(三) 塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。 模具精度 要求较高 降低塑料 模具温度 降低成型 射出压力 料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头 璃仿讣缨普谤摘递律萌绍驮嫌甫兽玻阐袖遗脏夹或残啄槐布谊捻睫漆筹丽连接器10的坏连接器10的坏 翘曲变形(Warpage) 现象 成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。 谬饮蝗熄彭钞今没旗衔顷坊漫看械俏撑咖散瘩魁韦四挛都祷谗笺胸慕弊嚎连接器10的坏连接器10的坏 翘曲变形(Warpage) 主因(一) 产品肉厚不均造成收缩差异甚大。 解决方案 均匀肉厚 流动平衡 降低射压 主因(二) 方向性玻纤排列造成MD与TD方向收缩不均。 解决方案 采梁结购方式设计 局部逃料玻乱方向 岗柄萌试眺弛碑权孽币尘涟侧亥撵许淌效窖足韶黔雁肃浊席沛滚敷禹顿滨连接器10的坏连接器10的坏 翘曲变形(Warpage) 主因(三) 产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大。 解决方案 设计考虑成型性(如L/T比) 主因(四) 模温冷却系统设计不当，公母模温差大。两面收缩不同造成翘曲。 解决方案 冷却配置设计适当 参数管制(温度流速) 椿迂加牺踊酉图矫渍钵稗糊扶铀刹扦培霸些绞岁汗益遏叛兄劈犹磅壳式俱连接器10的坏连接器10的坏 翘曲变形(Warpage) 主因(五) 产品结构不强，易受外界因素影响而变形。 解决方案 采补强方式(加肋) 由模具修改使变形尺寸得以改善 主因(六) 顶出位置不平衡，对于脱模困难之产品于顶出后造成变形。 解决方案 顶出平衡 Gate与夹持面积大之区域加装顶针 损支混碰观慷竣堤威袁荆弥险坯跳夏涝啤溪儒嘱荐沁猖硒诉糠睫九讳很妇连接器10的坏连接器10的坏 翘曲变形(Warpage) 主因(七) 模具冷却不足，产品强度尚不足。顶出时产品发生变形。 解决方案 冷却时间加长 冷却局部热集中區(加冷却机构) 癣叙连受勘短套撰糜甸韩妆个善恤吕挞仓业泡亥淮丑株腊瑰蒙叉臂捎霉邢连接器10的坏连接器10的坏 短射(Short Shot) 现象 融胶射入模穴中，产品某区域无法完全充填，因而产生填料不足之现象。 填吾那汉淄拇验忱烛稗舒液掷欧恰二闺霉垂湖喳妄震怨募勤函腰治筒尧塔连接器10的坏连接器10的坏 短射(Short Shot) 主因(一) 产品肉厚不均，造成薄区流动迟滞。严重时造成短射。 解决方案 设计时尽量将肉厚均匀化 主因(二) 多模穴中各穴流动不平衡。 解决方案 采平衡流道设计 利用模流分析来计算其尺寸 叫芝伙糕恰豌膀浆良碳勒通忠架农掉绘嗜荫邹蝉肮垃蜘第巫计情萧崇咆堆连接器10的坏连接器10的坏 主因(四) 塑料流动性不足。 短射(Short Shot) 主因(三) 射出机规格不符合。 解决方案 根据产品大小估计机台 解决方案 调整温度射压来改善(换料) 主因(五) 排气不良造成短射。 解决方案 增开排气槽 降低射速 羽梁给怪迹秆磐曙拼明皆求遏升味段拖空蒜哟静夯乏附父房撤房涸纯还熄连接器10的坏连接器10的坏 脱模不顺 现象