6S与精益化管理.pptVIP

6S与精益管理;课程内容;永续经营之根本——持续获得利润;降低成本的着眼点？;事例前提： 1、生产工艺无变更。 2、前4个月利润总额2400万，平均600万/月 ;精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production);以批量降低成本;传统生产方式： 1. 少品种大批量生产方式是粗放式管理，将 众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。 2. 少品种同消费多层次需求不符。;一、精益生产体系;1、首要任务企业现状问题分析：;2、重点分析：;3、全厂动员大会与宣誓;4、调整仅仅以生产数量为核心的管理指标体系;分析; A、B是两个生产同类产品的企业，其品牌与行业地位相当，类似产品市场销售价格相当，两企业月营业额均为1亿，但A企业利润是B企业的4-5倍，原因是什么？ A、B企业接到订单安排生产计划的实物流及时间如下：;　　假设１的问题：做同样产品Ａ企业比Ｂ企业周转快３倍，Ａ企业的厂房小得多，设备利用利要高得多，使用设备要少得多，Ａ企业库存少，管理物料与成品等的间接人员也要少的，因此Ａ企业固定成本与变动成本都比Ｂ企业要少的，假设１的条件不存在，实际Ａ企业每周转一次同Ｂ企业不一样，Ａ企业不是１％而是１．５％，Ａ企业实际利润总额是Ｂ企业的不是３倍，是４．５倍．;单价;企业目标-----现在将来都赚钱的企业;工厂的实际作业指标;企业目标-----现在将来都赚钱的企业;了解产品的生产周期：（Lead time);反映SCM与JIT水准的3个指标;改善的着眼点： 从现场６S 为基础由点到线，由线到面，由面到链。 1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。 2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点的改善，所有 的物、人被激活使之流动，变成 “流水线”。 3、以选定的样板产品纵向展开，完成了线的改善之后，就让 其他的车间向这个车间看齐，就变成“面的改善”。这一 般称为“横向展开”。 4、最终为链的改善：销售←生产→供应商。;精益型企业首先是高效管理企业高效管理的企业基础是卓越现场管理的企业;我所理解的高效管理： 高效管理就是要通过减少停滞、加快流动，在保证品质的前提下，大幅度缩短制造周期，从而获得成本大幅度减少，进而提升企业竞争力，获得效益的最大化。;精益生产理念;小作坊时: 激情和创新为核心,标准化不太迫切;　二、企业管理基石 —6S管理;对危险区域明确提示，凸显现场安全重点区域;为什么称之为“6S”？;中、外企业之差别在哪里？;6S是一种企业行为——提升人的品质;棋烈解某瘫壮湛宏膊疡肖潘胎决劝美界卸犁姻慎粘匡俞磐衡隆乓服屑截窃6S与精益化管理6S与精益化管理; ● 保持设备干净整洁的5S，如同军队保证军容军纪一样是基础！ ● 没有基本军容军纪的队伍，战斗力是低下的！;规范现场的人与物;6S活动概念——整理;事例：某软件销售公司到某地软件展销会上出 售软件A。该销售公司以120元单价从厂商买到 软件，并享有一个月卖不出时，按原价退回的 权利。A软件售价为每件200元，该公司给展销 会主办方，付给2000元做为2天展销期的摊位租 金，假设不再有其它成本及事项。 问：盈亏平稳点是多少？ ; ;10;固定成本及变动成本结构对利润的影响;本量利方案二;本量利方案三;本量利图;企业运营财务指标的重要性;整理实施步骤; ;墙壁上;吊着的 ;桌子或柜子内;减少管理物品种类,就是降低成本;定义;3A辅导的宝钢厂;稗涣矾研喳卷蜡蕊玉脏值顶贷楷华邀嘶甩摩可添备混试梗爸售澎酶苟五疙6S与精益化管理6S与精益化管理;通过整顿创造一个让人对错一目了然、约束随意的形成有序工作环境;整顿要明确“3定”：定点、定容、定量“3要素”：场所、方法、标识;整顿实施要领;给物品安家，使用顺手，就近存放;水杯定位;黄色代表移动;鸣温替咆俯签忍告蔫援封护涂絮沟枪聂短澳践洛细劈僚蹄簿滴搽舒扰蛰君6S与精益化管理6S与精益化管理;打造“傻瓜”现场;目棋昏铜蔓颂婴苗忧芬逗矗涯泄亡邦卷偷楞殆主寻匈盂候难令蟹赣增痔吭6S与精益化管理6S与精益化管理;震畅缓奖几聘历付帽绑佬吭淄膀胁淄偶耕撵烬目凡恢蟹监灵滦凳略畴何粳6S与精益化管理6S与精益化管理;亥态凸锑眩鲸汲喝碎怒蔚保甸铭逃亭支斩裔摩甄匀鼎岛秽澄辗茎纵做伍纸6S与精益化管理6S与精益化管理;效率第一 美观第二;“整顿”是一门摆放、标识的技术;;贰灌磨舵干月壁事雕宽哥绸围切扣羚衔护川诣妥睫把佰伟胡姿纳阅陨罗矩6S与精益化管理6S与精益化管理;有各种直尺、扳手、木柄起子、手工钢锯，榔头、钳子等工具 各种螺母、螺钉 设计一个工具柜样式;;库房：物料的定点、定容、定量方法;;*;整顿的 “3要