二、分项技术说明.DOC

电感绕线骨架粘接设备 设计、制造、安装、调试项目 （方案说明书） 甲方： 厦门TDK有限公司一、综　述 （一） 设计依据 1.1 用户所提供样品（尺寸以提供的零件图纸为准）； 1.2 所用金属丝的供货规格:φ200X300-φ50； 1.3 所使用粘接胶的性能:烘烤时间不超过3分钟； 1.4 用户所提技术要求。 （二） 工艺过程、设备性能及生产纲领 2.1 工艺过程： 制作TLF0808导针TLF0808导针TLF0808磁铁芯完成品TLF0808导针 输送链单元：是设备的中枢，由若干个夹具单元链接而成，将以下每个单元有机联系在一起，在电机驱动下，实现步进动作，循环运转； 排序单元：将TLF0808磁铁芯完成品TLF0808磁铁芯完成品TLF0808导针TLF0808磁铁芯完成品 剪裁单元：由烘烤单元出来的工件，在此按照尺寸要求剪裁金属丝，并打开夹具，将成品送入出料槽。 设备性能： 设备生产成品合格率在99％以上。 生产纲领： 生产纲领为每分钟生产120个，布线/收线时间：约200秒。 （三） 非标设备的通用技术说明 1．焊接件 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级； 形位公差相应按F级检验。 2. 加工件 加工件未注尺寸公差为CT12级 符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求 3. 气动系统 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关等以及气动附件必须采用SMC品牌。 所有气动元器件应装有指示铭牌。 多个气路组成的软管束，每个管路应加标号注明，以便于维修时管路查找。 所有气路排往大气的管路末端加装消音器。 所有的截止阀应有标牌并指明“常开”或“常闭”。 气动元器件及管路应安装在不妨碍设备的使用及维修的位置，且应便于维修。 4. 外购件 电机作以下技术要求 使用场合 车间内 高度 海拨1000m以下 环境温度 ≤60℃ 介质 冷却介质中不含铁磁性物质、尘埃或腐蚀金属，破坏绝缘的气体 电 源： 三相220V 50Hz 防护等级： IP44 绝缘等级： B级 工作制度： S1 品 牌： 三菱 外购件进入制造厂必须进行进厂检验，具体项目如下: 电机通电正反转试车各2小时。 核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符。 保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便甲方存档 5．标准件 重要部件螺栓、螺钉的强度等级为8.8级，螺母的强度等级为8级。 6. 油漆 涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆。 7. 试车 组装成的部件应手动试车，要求运行灵活，无卡阻现象。 8. 易损件、备件 易损件、备件随设备发运现场。 二、分项技术说明 （一）输送链单元： 输送链的构成：制作专用夹具，有定位坑用来存放TLF0808磁铁芯完成品TLF0808导针TLF0808导针TLF0808磁铁芯完成品TLF0808磁铁芯完成品（三）挤胶单元 挤胶单元组成：有2套微量专用挤胶系统和驱动臂等组成，气缸驱动。 动作过程：装有TLF0808磁铁芯完成品TLF0808磁铁芯完成品（四）导针制作单元 导针制作单元组成：包括矫直、切断、折弯和出料机构，电机和气缸驱动 动作过程：将金属丝送进折弯模具中，压紧--剪断--然后—一次折弯—而次折弯—脱模--顶出—送到带胶的TLF0808磁铁芯完成品（五）烘烤单元 烘烤单元组成：由保温箱、循环风机、加热器以及输送链导轨等组成，保温区内能容纳360个输送链专用夹具，确保每套工件加热3分钟。 特点：进出料口，采取措施，尽量减少热量损耗，安装温度传感器，才用闭环控制，达到恒温，偏差±5℃度。 （六）剪裁单元 剪裁单元组成：包括剪断机构和出料器，与输送链同周期工作，气缸驱动。 特点，刀片可更换，剪裁位置一定范围可调。 （七）控制系统 各个单元相互协调，实现自动逻辑控制及过载等情况下及时发信号并切断电源的安全保护功能。设备具备自动和手动运行两种功能。PLC选用Q02HCPU。所有电机主回路配有低压断路器，控制回路由PLC和变频器来共同完成，实现电机的高低速运行，同时在变频器控制回路中有故障输出，对电机的过载、短路、缺相等起到保护作用。 三、实施进度 3.1合同生效后一个月，乙方完成设计任务。 3.2合同生效后4个月设备安装调试完成，并请甲方进行预验收。 四、安装与调试 4.1 乙方负责设备的安装、调试。 .2 甲方在接到乙方通知后作好准备工作，为设备在现场的安装、调试提供必要条件。五、设备 5.1 验收分为预验收和终验收，预验收在乙方工厂进行，预验收合格后方可发货。