塑变性理论三级项目1.doc

《弹塑性理论》课程三级项目 轧制前滑、宽展理论计算与实验分析 班 级：轧钢二班 成 员：刘志盼 120101010080 杨 召 120101010051 孙诗浩 120101010081 冉 渊 120101010084 刘德龙 120101010116 指导教师：李学通 时 间：2015年4月21日  一、前言 在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。 要研究轧钢轧制过程中轧辊与轧件的相互作用，首先要考虑轧辊和轧件发生作用的区域的几何特点，这对于了解轧制过程的特性是必要的。轧制过程中由于前滑的存在,致使轧制过程复杂化,所以正确的估计前滑值并且合理的确定轧件的入口速度和出口速度,是保证轧制过程正常进行并且获得良好产品质量的重要条件。要想正确估计前滑值就必须了解和掌握前滑的影响因素，从而为正确估计前滑值提供便利的条件。而本报告主要研究前滑与宽展这两个特性。 前滑及其影响因素：轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象,前滑值是随轧辊直径的增加而增加,只是因为在其他条件相同的条件下,轧辊直径增加时咬入角a减小而摩擦角β保持为常数,所以稳定阶段的剩余摩擦力就增加由此导致金属的流动性增加,也就是前滑值增加.但因指出,轧辊直径D400mm时,前滑随直径的增加而增加较快，轧辊的直径D400mm时，前滑随轧辊直径增加而增加较慢，这是由于轧辊直径增大时，伴随着轧辊线性速度的增加，摩擦系数减小，所以剩余的摩擦力的数值有所减小。再则，当轧辊直径增加，△B增大，延伸相应的减小，这两因素的共同作用，是前滑值增加较为缓慢。前滑值随摩擦系数的增加而增加，随压下量的增加而增大，显而易见金属的流动性随前张力的增加而增加，前滑值减小。 宽展及影响因素：轧制时在变形区内，金属由于在高度上受到压缩而产生纵向流动的现象。宽展随着压下量的增加而增加，因为金属的高度方向的相对位移体积增大，从而使宽度和长度方向的相对位移体积得到相应的增加，因此宽展增加。宽展随扎件宽度的增加先增加后减小。宽展随扎辊直径的增大而增大。后张力对轧件宽展的影响很大，而前张力对轧件宽展的影响较小，因为轧件的塑性变形主要发生在后滑区，且随后张力的增加而减小。 轧制前滑计算与实验结果分析 (一)方案1 取铅试件两块：h0=8mm, b0=20mm, L0=150mm,以相同的压下量=1.5mm，一块涂粉笔灰的干轧辊中轧制，另一块在涂机油的轧辊中轧制。轧制后用游标卡尺测出轧件上两个印痕之间的距离L1并用卷尺量轧辊两冲坑之间的距离L,则用前滑实测公式： % 将实测值与理论公式的计算值填入表格1中。 表格1 实测值与理论计算（摩擦与润滑）影响 条件 h0 h1 h0-h1 L1 L 实测S1% 理论 % 干辊 8.10 6.48 1.62 102.70 100.00 2.7% 0.158 润滑 8.00 6.42 1.58 101.04 100.00 1.04% 0.156 由表1数据分析：在其他条件相同的条件下，在涂粉笔灰的干轧辊中轧制所测前滑值比涂机油情况下的前滑值大，即：摩擦系数越大，前滑值S1越大。 (二)方案2 取铅试件三块，其参数为：h0=8mm, b0=20mm, L0=150mm,取压下量=1mm，轧制三块试件，测量值、计算前滑。将结果分别填到表2中。 表格2张力对前滑影响 铅件 轧前尺寸 轧后尺寸 第一道次 第二道次 第三道次 h0 b0 L0 h1 S1 h1 S1 h1 S1 1# 前张力 7.86 20.90 162.16 1.00 6.86 1.78% 1.00 5.76 1.78% 0.80 4.96 1.54% 2# 后张力 7.80 19.92 162.00 0.94 6.86 1.30% 1.02 5.74 1.21% 0.84 4.90 1.08% 3# 无张力 7.90 21.20 161.76 1.04 6.86 1.50% 1.06 5.80 1.40% 0.82 4.98 1.38% 由表2数据分析：在其他条件相同的情况下，作