塑胶类手机外壳外观检验规标准.doc

作 业 性 文 件 文件编号 制定日期 2012-8-10 手机外壳外观检验标准 版 次 页 次 第 1 页 共 8页 目录 1.目的 2.适用范围 3.职责 4.定义 5.作业内容 6.相关文件 7.相关表单 附录: 制·修订状况 NO. 制·修定日期 制·修定内容 制·修定原因 批 准 审 核 制 定 作 业 性 文 件 文件编号 制定日期 2012-8-10 手机外壳外观检验标准 版 次 页 次 第 2 页 共 8页 1.目的 经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围 检验规范适用于客户未提供检验标准或本公司产品之检验作业，若客户有要求的则按客户提供的检验标准作业。 3.职责 本检验标准由品质部制定,由总助、总经理核准后发行,如有修改须经原制定核准单位同意后执行。 4.定义 4.1测量面定义 A面:手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。 B面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的侧面，天线的外表面，电池盖外表面等。 C面:正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。 D面:手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 4.2缺陷分类定义 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全 有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或 在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现害象;导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 4.3注塑缺陷不良定义 缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 批 准 审 核 制 定 作 业 性 文 件 文件编号 制定日期 2012-8-10 手机外壳外观检验标准 版 次 页 次 第 3 共 8页 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。 4.4喷涂印刷缺陷不良定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 色不均：在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 色调不良：在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。 印刷错位：在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。 印刷重影：在图文经二次印刷时出现整体错位的现象。 印刷模糊：印刷图文轮廓不清晰的现象。 浮印：印刷墨不牢固而造成成用手指便可轻易擦去的现象。 4.5装配组件缺陷不良定义 熔接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。 断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 离壳:壳体与五金件热熔后产生的不牢固现象。 溢胶:背胶贴不到位或尺寸不良以及热熔胶热熔后在产品表面/侧面出现有胶的不良现象。 漏装:按样品或部品资料要求组装的部品有漏装零部件的不良现象。 熔点高/不牢固/松动:两零部件由于热熔参数/治具/结构等方面因素导致热熔后熔点有高出不牢固/松动的不良现象。 压伤:由于热熔治具/调机