组装2017年度总结报告.doc

2013年组装部年度总结报告 2013年已悄然过去，充满希望的2014年已然来临， 过去的一年任职组装部副理，很感谢****公司领导对组装部的信任和这一年来所寄予的厚望， 2013年组装车间在领导下，克服诸多因素，经过全体的共同努力，车间的综合管理工作正轨。在车间的共同努力下 产能K 3993 1569 5281 5384 3793 3681 4702 2595 3682 3935 4073 4247 46935 2013年度成品产出 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 产能K 1339 2656 3637 3010 2786 3681 2800 5560 5455 5540 4800 5520 46784 对比2012年度成品产出 13年成品生产总数对比12年成品生产。总数只较12年增加151K， 产品生产比重004系列产品有明显下降，工字型，反向，小卡系列小产品有增加 2．设备方面 2012年自动机台14台 15B/35B全自动机 一体成型全自动机 HD插PIN全自动机 HD moiding全自动机 反向全自动机 超薄全自动机 118全自动机 工字型自动机 004全自动机 031自动机 1台 4 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 2013自动机台20台 15B/35B全自动机 一体成型全自动机 HD插PIN全自动机 HD moiding全自动机 反向全自动机 超薄全自动机 118全自动机 1台 5 1台 1台 1台 1台 1台 HDMI全自动机台 工自型自动机台 防尘门自动机台 PUSH自动机台 防尘门带排线焊锡机 004自动机台 031自动机 2 1台 1台 1台 1台 2台 1台 13年机台新增5台，一吧垫高SIM卡未量产 3. 人员方面 2012年1—12月组装人数保持在80—100人左右， 2013年1—12月组装人数保持在60----80人左右， 2013年组装机台在公司的支持下，自动化有时显的增加，产品的量化明显减少了对人员的依赖， 对部门的成品产出及出货都起到了关健的作用。 4．安全生产方面 2013年组装在安全生产方面基本达标，无重大事故发生，4月份在深圳车间有员工因操作不当，压伤手指，下半年6-12月在东莞分厂无工伤事故发生，较深圳总厂时期有时显改善。 5．组织架构方面 管理人员：主管、组长无人数增加（主管1人，组长3人）因公司搬迁，在6—10月份其间，因生产调整，有临时增加组长2人，但因达不到部门要求，没能成为发展人才。员工在6—9月其间，因搬厂深圳工厂人员未能转至东莞分厂，东莞分厂人员99%为新招进人员，工厂在初期人员较不稳定，加上8月份淡季订单减少，人员流动更多，东莞分厂建立之初，人员不稳定，流动性为95%。 二．存在问题及有待改善事项 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1、生产方面 客诉（件） 3 0 2 2 1 0 2 3 2 6 9 3 33件 初步原因分析： 1．员工品质意识淡薄：目前部分员工身上还存在产品质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管产品质量的生产现象；这与员工品质意识的培养，树立品质危机感，落实产品品质责任制做得不好有关，虽我们制定了奖罚责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 2．缺乏全员参与品质管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的品质意识，还存在产品品质是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把品质问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。产品质量若光靠某个部门，很难做到尽善尽美，这需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的努力是达不到有效的管控和预防。 3．缺乏品质记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程品质状态显得尤为重要，如果有了完善的品质记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。 4．由于人员流动较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量，人员的不确定因素，不稳，造成了部分问题发现慢，管控不到位，没有形成有效的员工防范措施，很多问题都是在成品段或客户段才发现，造成了批量的不良，问题发生后才知道出现了异常，品质管控中间环节没有形成有效的进料，生产，检验，品质抽查，没有形成层层防范，从跟本上防止不良发生。 （3）物料消耗及成本控制方面 由于组装