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组织质量策划流程;目录;目录;组织团队;;定义范围;;;;团队对团队;;培训;APQP培训;采购;;顾客和组织的参与;;同步工程;同步工程是跨职能团队为共同目标而努力的过程，旨在加快优质产品的引进。;控制计划;;问题解决;问题记录与安排;产品质量时间计划;;与时序图相关的计划;;策划和定义项目;目录;目录;设计目标;;可靠性和质量目标;可靠性目标根据顾客需求和期望、项目目标和可靠性标杆建立。;初始物料清单;初始物料清单;初始过程流程图;;初始产品及过程特殊特性清单;;产品保证计划;;产能规划;;;领导支持;;变更管理;;;;;APQP项目指标;;风险评估缓解计划;;产品设计和开发;目录;目录;引言;;设计失效模式和影响分;;可制造性、装配和服务设计;可制造性、装配和服务设计
可制造性、装配和服务设计是一个同步工程，旨在优化设计功能、可制造性、易于组装和可维护性之间关系。
考虑因素
顾客需求和期望的范围将决定组织的产品质量策划团队参与此项活动的程度，本手册不包括或涉及编制可制造性设计、装配和可维护性策划的正式方法。
编制
组织的产品质量策划团队至少应当考虑此处列出的项目，还应当考虑并适当使用附录C中列出的分析技术。;设计验证;总体评价;设计评审;;原型样件制造一控制计划;;工程图（包括数模数据）;;工程规范;;材料规范;;图纸和规范变更;如果需要变更图纸和规范，团队必须确保变更以正式文件方式呈现，并及时传达给组织内所有受影响的区域，供应商和顾客。;新设备、工装和设施要求;;产品和过程特殊特性;;量具／测试设备要求;量具要求;团队可行性承诺和领导支持;;第三章过程设计和开发;目录;目录;引言;;包装标准和规范;;产品/过程质量体系评审;;过程流程图;;平面布局图;输入
标题;过程失效模式和影响分;PFMEA;试生产控制计划;;过程说明书;;测量系统分析计划;;初始过程能力研究计划;;领导支持;了解情况提供支持;第四章产品和过程确认;目录;目录;介绍;;有效生产运行;;测量系统分析;在有效生产运行之前，所有监视和测量设备都应当接受测量系统分析，以确保设备在生产过程中能够准确测量所有特性。;初始过程能力研究;;生产件批准;;生产确认测试;;??装评价;;生产控制计划;;质量策划签发和领导层支持;组织的产品质量策划团队应当在制造地点进行评审并协调正式签发。;;第五章反馈，评估和纠正措施;目录;引言;;减少变差;;提升顾客满意度;;改善顾客服务和交付;;有效利用经验教训／最佳实践;;THANKS
FOR
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