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第八章 制药单元操作安全技术 学习目的： 通过本章的学习，掌握医药化工单元操作安全技术有关基本知识、存在的危险性及主要控制措施，预防工伤事故及职业病的发生。 第一节 物料输送 概念：物料输送是借助各种输送机械设备将各种原料、中间品及成品从一个地方输送到另一个地方的过程。 物料的形态不同，输送方式也不同 （1）皮带传动：皮带+皮带轮 注意事项：皮带强度；皮带连接处要平滑，松紧要适当，防高温烧坏皮带或偏斜撕裂皮带事故；皮带与皮带轮接触部位例：该部位非常危险，操作者不小心，肢体或头发就会被卷入，可能造成断肢、头皮撕裂等伤害，甚至危及生命。） 预防措施：采用触线紧急刹车检测装置、采用皮带跑偏检测、调整装置、采用打滑检测，调整装置、安装防护罩、穿戴防护服。 （2）齿轮传动：齿轮+齿轮条+链条 注意事项：要保证齿轮与齿轮、齿轮与齿条、齿轮与链条很好的齿合，齿轮、齿条和链条要有足够的强度，链条的松紧要适当，要尽量保证负荷的均匀，要防止卡料而折断链条，甚至整个输送设备机架。 预防措施：松紧适当、负荷均匀、啮合好、强度高、防止卡料、啮合部位有防护装置等。 案例分析：P157 （3）传动轴部位：轴+联轴节+联轴器+键+固定螺丝等 注意事项：高速旋转造成事故 预防措施：安装防护罩 小结：对以上几种运输系统，为保证安全，还应设置安装超负荷、超行程自动停车和紧急事故停车装置；对设备经常维护（润滑、加油、清洁等）；检修时一定要采取断电或专人看管等措施，最好在传动部分上卡子，一定避免检修过程中突然送电造成的人身伤害。 2、气力输送： 是通过气流动力进行吸送和压送。 最大安全问题：系统堵塞、由摩擦静电引起的粉尘爆炸。 （1）堵塞：物料粘性或湿度过高、颗粒沉淀、管道连接不同心、管道过粗、管道突然变大、漏风等原因，都会造成物料在入口处、拐弯处、连接处等发生物料堵塞。建议：尽可能采取水平输送，减少拐弯，尤其是上下拐弯，应保证合适的输送速度，输送管道内壁要求光滑，不要有皱褶或凸凹，要保证管道的密闭性。 2、气力输送： （2）静电：粉状物料在气力输送系统中和管壁摩擦会产生静电，必须采取措施及时清除静电，否则很容易引起粉尘爆炸。 建议：选用导电材料制造管道，并有良好的接地；保证一定的气流速度，输送速度不应超过该物料允许的流速，减少摩擦电荷；粉料不要堆积管内，要及时清理管内壁。 二、液体物料输送 无论是水平输送和高位输送液体物料都需要泵来完成 泵：离心泵、往复泵 1、液态物料输送危险控制要点 （1）输送易燃液体用蒸气往复泵，如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花；保持轴的密封与润滑，以防爆炸和泄露事故的发生；设备和管道应有良好的接地，以防静电引起火灾。 （2）对于易燃液体不能用空气压缩机，因空气与蒸气混合可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应采用氮气或二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧与爆炸。 （3）输送可燃液体时管道流速不宜过快 二、液体物料输送 液态物料输送危险控制要点 （3）用各种泵类输送可燃液体时，管道流速不应超过安全流速，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集；同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 （4）在医药化工生产中，也有用压缩空气为动力来输送一些酸碱等腐蚀性液体。这些设备也属于压力容器，要有足够的强度。 二、液体物料输送 2、各种泵使用时就注意事项 （1）离心泵： 1）做好接料准备，防止溢料泄漏，同时检测接地、接零线是否完好，检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是在1/2-2/3处。 2）防振动造成泄漏：离心泵在运转时会产生机械振动，如果安装基础不牢固，由于振动会造成法兰连接处松动和管路焊接处破裂，物料泄漏引发事故。因此泵要有牢固的基础，并且要经常检查地与基础连接的地脚螺丝是否松动。 二、液体物料输送 2、各种泵使用时就注意事项 （1）离心泵： 3）静电引起燃烧：管内液体流动与管壁摩擦产生静电，引起事故，因此管道要有可靠的接地措施。 4）入口吸入位置不当：如果泵吸入位置不当，会在吸入口产生负压，吸入空气，引起事故。一般泵入口应在容器底部或将吸入口深入液体深处，为防止杂物泵体引发事故，吸入口应加设滤网。 5）联轴节绞伤：由于电机的高速旋转，该部位容易造成对人员绞伤问题，因此应安装防护罩。 二、液体物料输送 2、各种泵使用时就注意事项 （2）往复泵： 1）防泄漏：活塞、套缸的磨损、缺少润滑油，以及法兰连接处松动等都会造成物料泄漏引发事故。 2）开车时排除空气（若与物料混合易引起事故）， 3）严禁用出口阀门调节流量，易造成缸内压力变化，引发事故。 案例分析：P159 三、气体物料输送（了解） 输送设备： 1、往复