焊接缺陷的控制.PPT

焊接缺陷的控制 焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。 1、气孔的防止措施 1)焊接参数要适宜 2)认真清理坡口及其两侧 3)焊条和焊剂应按规定要求烘干 焊接缺陷的控制 2、防止夹渣的措施 注意焊条质量，防止使用变质、药皮开裂的焊条；焊前清除坡口面及边缘锈蚀、氧化皮等杂质，层间彻底清渣；操作施焊要熟练，焊条和焊丝的送进要均匀，以利熔渣浮起；始终保持清晰的熔池，使熔渣与熔池金属良好分离；适当增大焊接电 流，稳定焊接速度，保证熔池存在时间，防止冷却过快，以利熔渣浮出。 焊接缺陷的控制 3、焊接裂纹 （1） 防止结晶裂纹的措施 1)控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量 2)改善焊缝凝固结晶、细化晶粒 3)选择适当的焊接参数、预热、接头形式和焊接顺序等工艺因素 焊接缺陷的控制 （2）防止冷裂纹的措施 1)焊前预热和焊后缓冷焊前预热可对焊件总体加热 2)采用减少氢的工艺措施 3)合理选用焊接材料 4)采用适当的工艺参数 5)选用合理的装焊顺序 6)进行焊后热处理 焊接缺陷的控制 4、其他焊接缺陷 1）焊缝表面尺寸不符合要求 防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，。采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 2）咬边 防止方法选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。埋弧焊时一般不会产生咬边。 焊接缺陷的控制 3）未焊透 防止方法正确选用和加工坡口尺寸，保证必需的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。 4）未熔合 防止方法 加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。 焊接缺陷的控制 5）焊瘤 防止方法 提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不使其过高。 6）下塌 下塌往往是由于装配间隙或焊接电流过大所致。 焊接缺陷的控制 7）凹坑 防止方法 短弧焊接，焊后填满弧坑，选用正确的焊条角度，装配间隙要适宜。 8）烧穿 防止方法 正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。 9）夹钨 防止方法 降低焊接电流，采用高频引弧。 焊接缺陷的控制 焊接缺陷的返修 1．焊接缺陷的清除 2．操作 (1)补焊工艺中不得采用单道焊，每层、每道焊缝的起始位置和收尾处应错开，距离约40一60 mm. (2)手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过1 m，以300～400 mm为一段进行分段逆向焊接。 (3)返修部位的焊缝表面，应修磨使其与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗裂性能。 (4)要求焊后热处理的容器应在热处理前返修。如果在热处理后还需要返修，应在返修后重新做热处理。 * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * * *