掺聚羧酸减水剂的高强混凝土塑性收缩与抗裂性能研究.docx

青岛鼎昌新材料有限公司 保塑剂、缓凝剂、引气剂、调节剂、阻泥剂、聚羧酸低常温合成工艺 掺聚羧酸减水剂的高强混凝土塑性收缩与抗裂性能研究 刘丽霞，杨长辉，吴 芳，陈 科（重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400045） 摘 要： 研究了掺聚羧酸减水剂对高强混凝土塑性收缩与抗裂性能影响。结果表明：水胶比在 0.28~0.34 范围内，随水胶比提高，掺聚羧酸减水剂的高强混凝土塑性收缩呈增长趋势，混凝土初裂时间延迟，裂缝面积增大。在 0.15%~0.23%范围内提高聚羧酸外加剂掺量，高强混凝土塑性收缩降低，初裂时间延迟，裂缝面积呈减小趋势。与萘系及氨基磺酸盐系减水剂相比，在工作性相当的条件下掺聚羧酸减水剂有利于降低高强混凝土的塑性收缩，提高其抗裂性能。 关键词： 聚羧酸减水剂；高强混凝土；早期收缩；抗裂性能 0 引言 随着混凝土强度的不断提高，其塑性收缩开裂加剧的问题已成为当今国内外混凝土领域研究的热点，也是建筑工程界所面临的最严峻问题之一[1]。工程界和学术界常采用在混凝土中加入各种外加剂等措施，以求改善混凝土的抗裂性，延长混凝土使用寿命[2]。聚羧酸减水剂是综合性能较好的一种混凝土外加剂[3]，具有减水率高、坍落度损失小等优点，可明显改善混凝土拌合物性能[4-7]，但针对掺聚羧酸减水剂的高强混凝土塑性收缩与抗裂性能的研究相对较少，已有的研究结果也存在着较大的差异[8]。试验研究了水胶比、减水剂掺量对掺聚羧酸减水剂的高强混凝土塑性收缩与抗裂性能的影响；同时与萘系及氨基磺酸盐系两种减水剂对比，分析了减水剂种类对高强混凝土塑性收缩与抗裂性能的影响。 1 原材料与试验方法 1.1 原材料 试验采用重庆拉法基水泥有限公司生产的 P·O 42.5R 级水泥，化学成分见表 1。 细集料为简阳中砂，细度模数为 3.0。粗集料是粒径为 5~20 mm 的石灰石碎石。 减水剂为GRACE 聚羧酸系高效减水剂（PCA），固含量 20%，减水率 30%，折固掺量为水泥用量的 0.15%~0.23%；粉状萘系减水剂（FDN），减水率 25%，掺量为水泥用量的 0.5%~1.5%；氨基磺酸盐高效减水剂（AS），固含量 35%，减水率 22%，掺量为水泥用量的 0.8%~1.2%。 1.2 试验方法 混凝土塑性收缩定量测定在空气温度和相对湿度分别为（20±2）℃和（60±5）%的室内环境条件下进行，采用激光三角反射位移传感器法进行测量，测试龄期为 24 h，试验装置见图 1。混凝土基准配合比为水泥∶石子∶砂 =1∶2.5∶1.3，根据试验要求调整用水量，确定外加剂种类及用量。 抗裂性能试验采用 ACI 推荐的集中约束平板法，试验装置如图 2 所示。 混凝土搅拌后迅速入模并刮平，在风速、空气温混 凝 土Concrete2009 年 第 10 期（ 总 第 240 期）Number 10 in 2009（Total No.240）度、相对湿度分别为 8 m/s、（20±2）℃、（60±5）%的条件下进行抗裂性能测试，记录裂缝出现的时间和发展情况，待裂缝不再发展时，分别使用 100 倍读数显微镜和软线测量裂缝宽度及长度。 2 结果与讨论 2.1 水胶比的影响图 3 为掺聚羧酸减水剂的高强混凝土的塑性收缩。结果表明，在拌合物成型的最初约 4 h 内，4 组试样的塑性收缩率相当，收缩发展较快；4~14 h，混凝土的塑性收缩发展速率有所减缓，水胶比的影响有所增强，塑性收缩随水灰比的提高呈增长趋势。约 20 h 后，收缩缓慢发展。 高强混凝土中水泥水化早期反应速度较快，混凝土中的水被水化反应较快的消耗，未水化的水泥颗粒占据消耗水留下的孔隙，导致水泥石塑性收缩加剧；随着龄期增长，未水化水泥颗粒的继续水化，毛细孔中的水分被消耗，产生的毛细孔负压（ΔP）使得混凝土在初凝后继续硬化的过程中产生较大的收缩，同时水胶比越高，水泥石中形成的毛细孔越多，因而高强混凝土塑性收缩值也越大。 混凝土试样抗裂性能试验结果见表 2。 结果表明，水胶比在0.28~0.34 范围内增大，掺聚羧酸减水剂高强混凝土的初始裂缝出现时间延迟，但裂缝面积增加，与水胶比为 0.28 的试样相比，水胶比为 0.34 的试样裂缝面积增大了约 19.3%。 聚羧酸减水剂使水泥颗粒分散，颗粒包裹的游离水得以释放[9]。随着水胶比的增加，水泥水化环境中有更多的游离水存在，使混凝土平板表面泌水速率大于水分蒸发速率，进而延缓了开裂时间；水胶比越低，未水化的水泥粒子越多，未水化的水泥粒子在粒子间距较小时会产生有利的中心质效应，有利的中心质效应减少了界面过渡层的薄弱环节，使其更能抵抗较大的毛管压力（ΔP），同时，拌合物体系的黏聚性较好，产生的塑性沉降较小，故水胶比越低，整体开裂面积越小。 2.2 PCA掺量的影响 聚羧酸减水剂的掺