第二章机械零件的工作能力和计算准则.pptVIP

* * 整体 同一种零件失效形式可能有数种,如轴的失效形式有 ：断裂、过量弹性变形、塑性变形、共振等 第2章 机械零件的工作能力和计算准则 失效：零件丧失工作能力或达不到设计要求性能 失效形式: 零件失效原因： 强度、刚度、振动、磨损、温度等方面 绝大多数情况下 工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度。 通常对载荷而言，称之为承载能力。有时也针对变形、速度、温度、压力等的限度而言 §2.1 载荷与应力的分类 载荷的分类 静载荷 变载荷 静应力 变应力 n P n 应力的分类 随机变应力 规律性非稳定变应力 注意:变载荷 → 变应力 静载荷 → 静应力或变应力 变应力分为: 规律性变化变应力和随机变应力 规律性变化变应力又可分为: 规律性非稳定变应力 和稳定循环变应力 稳定循环变应力 t σm σmax σa σmin 非对称循环变应力 σ O σ t σmax σmin σa 对称循环变应力 O σm σmax σa 脉动循环变应力 σ t O σ=常数 静应力 σ t O 基本参数 r称为变应力循环特性， 当σm≥0时，-1≤r≤1 注意： 上述5个参数中已知其中2个便可求出其余3个。 -1 r1——不对称循环； r = –1 ——对称循环； r =1 —— 静应力； r = 0 —— 脉动循环 § 2.2 机械零件的强度 1、强度条件法： σ≤[σ] 或 τ≤[τ] 极限应力 安全系数 σlim = σs ；τlim = τs 塑性 材料 σlim = σB ；τlim = τB 脆性材料 断裂或塑性变形 强度条件法和安全系数法是两种常用判断零件强度的方法 注：计算疲劳强度时，极限应力应取疲劳极限σrN 2、安全系数法： Sσ≥[Sσ] 或Sτ≥[Sτ] 确定许用安全系数： 1.需要考虑的因素： （1）载荷和应力的性质和计算的准确性 （2）材料性质和材质的不均匀性 （3）零件重要程度（人身伤亡、机器故障） （4）工艺质量和探伤水平 （5）运行条件（平稳、冲击） （6）环境状况（腐蚀、温度） 2.选用原则：在保证安全、可靠的前提下， 尽可能选用较小的许用安全系数 §2.3 机械零件的表面强度 表面接触强度计算依据：赫兹公式如两圆柱体接触时的公式为： 失效形式 1）静应力: 表面压碎 — 脆性材料 表面塑性变形—塑性材料 2）变应力：疲劳点蚀 表面挤压强度和磨损强度的计算见P21 §2.4 机械零件的刚度 定义 在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 计算 根据材料力学公式进行计算 结构、预紧对刚度的影响见P24 注意: 以昂贵的高强度合金钢代替 普通碳钢提高刚度不起作用 原因：同类金属的弹性模量相差不大 σs、τs— 材料屈服极限 σB、τB— 材料强度极限 式找原因确定计算准则 高副零件工作时，理论上是点接触或线接触→实际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触→由于接触面积很小，使表层产生的局部应力却很大。该应力称为接触应力。在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度 *