粗粒式沥青砼下面层试验路总结报告.DOC

沥青混凝土下面层试验路施工方案 一、试验路段的位置 试验路段位于k65+300-k65+500右幅，全长200m。粗粒式沥青混凝土下面层设计厚度6cm,设计宽度11.75m。 二、试验路段的目的 1、通过试验路段的试拌，总结出下面层施工时拌和站的上料速度、拌和质量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。 2、通过试验路段的试铺，确定摊铺机摊铺温度，压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松铺系数等。 3、确定下面层施工时各种机械的合理组合，以及验证沥青下面层混合料的配合比设计，得出生产用配合比及沥青用量。 4、确定施工组织管理方式以及施工计划、质量管理体系。 三、材料来源 沥青：泰国产AH-70石油沥青 石子：莱州黑羊山石料厂 砂：平度潘家砂厂 石屑：莱州黑羊山石料厂 矿粉：平度黑羊山 四、主要技术指标 1、粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25I）目标配合比的矿料比例为 25-30mm碎石：10-25mm碎石：5-10mm碎石：砂：石屑：矿粉= 13.5：31.5：17：11：24：3 2、油石比为：4.6% 五、机械配备及人员组织 1、机械配备；德国ABG525自动找平摊铺机一台，BW-202AD振动压路机2台。 YL-20轮胎压路机一台，20吨自卸车15辆，水车1辆。 2、人员组织 项目副经理： 技术负责人： 施工放线： 碾压及平整度控制： 测量放线： 测工：4名 试验检测： 测工：3名 施工队长： 工人35人 拌和站站长： 拌和站操作手： 摊铺机操作手： 钢轮压路机： 胶轮压路机： 六、施工方法及施工工艺 （一）、施工准备 1、上基层已交验，符合规范要求 2、路缘石安装完成，且已交验符合规范要求 3、封层沥青洒布完毕。 4、清扫下封层。 5、施工放样工作已完成。 6、对拌和站、摊铺机、压路机、运输车辆进行全面检修、保养，确保正常运转。组织人员对各机具外部彻底清洗，避免机具附着物对沥青层造成污染。 （二）、调制生产配合比： 根据目标配合比对拌和站热料仓的材料进行筛分，得出AC-25I粗粒式沥青混凝土生产配合比如下： 1号仓 2号仓 3号仓 4号仓 5号仓 矿粉 油石比（%） 20-30mm 10-20mm 5-10mm 3-5mm 0-3mm 　 　 20 30 11 11 24 4 4.6 （三）、拌和 沥青混合料的拌和采用意大利DG240间歇式拌和机拌制，沥青加热温度为150-170℃；矿料温度比沥青温度高10-20℃。确定混合料拌和时间，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，拌和时间每盘宜为30-50秒。 （四）、运输 沥青混合料的运输采用15辆20T自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，现场安排专人清扫车厢，并在车厢内侧板与底板均匀涂一薄层油水（柴油与水1：40）混合液。在拌和站向运输车上放料时，每放一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。在摊铺机前保证有5辆运料车等候。卸料过程中，运 料车挂空挡，靠摊铺机的推动前进。运输到现场的温度不低于140℃。 （五）、摊铺 摊铺前，人工将下封层上浮动石屑清扫干净，然后用鼓风机清除下封层上尘土，直至清洁干净，达到要求后，方可进行摊铺。 沥青混合料的摊铺采用德国ABG525自动找平摊铺机全幅摊铺。摊铺机的拼装宽度为11.50米，每侧剩余的12.5cm用人工找平。摊铺时调整摊铺速度，与拌和机的产量相吻合，保证实现连续摊铺。 沥青混合料摊铺时温度不低于120℃。 1、高程、横坡：沥青混凝土下面层两侧每10米设一钢筋桩，并按设计高程辅设钢丝引导线。 2、厚度：粗粒式沥青混凝土设计厚度6cm，松铺系数暂定为1.18，松铺厚度为7.08cm。在摊铺的过程中，现场安排专人随时量取。 （六）、碾压 沥青混合料的碾压采用BW-202AD振动压路机2台。Y L-20轮胎压路机机1台；有超高的平曲线路段由内侧路缘石向外侧路缘石碾压，直线段由外侧路缘石 向内侧路缘石碾压，工作段的长度为60米左右，碾压的接头应成阶梯形，对局部无法压实的地方，采用人工夯实。 本次试验路段的试铺，压路机的碾压顺序，碾压温度，碾压速度及遍数暂定为如下方案： 1、初压：采用BW-202AD振动压路机静压一遍，速度控制在2KM/H，且温度不低于110℃，碾压重叠1/3轮宽，碾压时，驱动轮面向摊铺机，压路机起止时减速，缓慢进行。 2、复压：先采用YL-20轮胎压路机碾压2遍，然后采用BW-202AD振动压路机振动碾压3遍，速度控制在4-5km/h,且温度不低于110℃。碾压方式同初压，但振动压路机倒车时应先停止振动，向另一方向运动时再开始振动。 3、终压；下面层的终压采用ＢＷ-202ＡＤ压路机稳压一遍，速度为４-６km/