清洁生产案例燕京啤酒公司概要1.pptVIP

啤酒行业清洁生产案例 北京燕京啤酒集团公司 清洁生产案例 公司简介： 进行清洁生产前的情况 在进行清洁生产前，公司存在的问题有： 一些污水不能得到处理，净化水的设备生产能力有些不够不能做到污水的100%的回收和利用。 热水，废酵母，湿酒糟，生产过程产生的二氧化碳等都不能有效地利用起来，虽然公司的效益在上涨，但是环境成本却越来越高，对公司的发展造成了的制约！ 此外，公司在污染治理上的投资不够，员工及管理者的环保意识薄弱，没有良好的清洁生产的方案和行动！ 公司的许多生产成本及指标都与国际和行业的平均水平存在着一些差距！吨酒耗水，耗电，耗煤的情况还很大！ 公司清洁生产方案 方案一：废水处理与循环利用 啤酒厂排出的废水中吸收或溶解了很多物质,其中主要含有残余啤酒和麦汁、洗糟水、含酵母的废水、CIP清洗废水、CIP清洗用酸、CIP清洗用碱、过滤机的废碱等成分。该公司污水处理厂拥有31000立方米/天的处理能力,采用先进SBR污水处理技术（如图---2）,使处理后的水达到北京市二级排放标准。实现废水100%处理后排放,其中20%回收利用。如图 ---3 方案二：热水的循环利用 公司及时投资了100万元新建三个热水贮罐，回收糖化车间用于冷却煮沸麦汁的热水，不但减少了废水排放量，每天还可节水300多吨，每年增加经济效益63万元。在这之前公司的热水都是闲置或被浪费掉了！不会产生任何价值！这套设备能很好的解决热水的回收利用！还为公司取得了不错的效益！ 方案三：废酵母的回收利用 方案四：湿酒糟的回收利用 啤酒制造过程中,每100kg麦芽投料约产生110-130kg含水量为85%的湿酒糟需要处理,在以前公司的做法是随意处理掉，这也造成了环境的污染，现在，公司投资1300万元,从法国引进一套饲料加工设备,就地处理湿酒糟,不仅减轻了环境污染,每年还可生产2000多万吨干饲料。 糖化车间生产的酒糟含水量达85%,以前公司是很难将其全部回收的，只能处理掉。后来公司由法国引进一套颗粒饲料设备,建成饲料车间处理酒糟,年生产干饲料2000多吨,创效益1000多万元,特别是将糖化锅水出糟改为干出糟,节约了大量的用水,减轻了污水处理的压力。 如图—5 ， 另外的一些相关措施 锅炉烟尘的处理 所有锅炉都安装麻石水膜除尘器,锅炉烟尘实现无公害排放。 残余商标与碎瓶渣的处理 燕京在洗瓶机上安装了除标签装置,标签首先被筛滤出来,然后压榨，最后标签残渣被收集起来送往垃圾站。 实行监督，规范和宣传 集团设有环保科、节能科等职能部门负责指导监督各生产部门进行清洁化生产,并制定吨酒耗粮、吨酒耗水,吨酒耗电等一系列经济考核指标,对生产中的污染排放进行严格控制,在员工中大力宣传环保节能的重要性,提高员工的环保意识。 实行清洁生产后的成效 实行清洁生产后的成效 实行清洁生产后的成效 燕京啤酒集团公司已通过了ISO14001环境认证,成为中国啤酒行业中首批通过 ISO14000认证的企业。在环境方面已经达到国际标准。此外，企业还通过了质量管理体系的认证！ * * * * 清洁生产：是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来， 国内开展清洁生产审计的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产已被世界工业界所接受，随着一些行业标准的制订，这将进一步推动我国工业界的清洁生产工作向清洁化、环保化的方向发展，使清洁生产工作更标准化和规范化，并将带动其他行业清洁生产工作的开展。 近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，但从整体上看，我国啤酒生产仍水平较低、规模较小、效益较低 ，每生产一吨啤酒耗水量在8-40吨，相应的排水也在7-35吨之间，给企业和社会带来了极大的环境负担。此外， 啤酒工业产生的废水不仅量大， 而且污染浓度较高，COD浓度平均在1000-1500mg/l，BOD浓度在900-1200mg/l， 悬浮物在400-650mg/l。据统计，废水未经处理的啤酒厂， 每生产100吨啤酒所排出废水的BOD相当于14000人生活污水中的BOD的值，其悬浮物相当于8000人生活污水中的悬浮物的值。这样的高浓度有机废水给污水处理厂带来了沉重的负担，增加了企业处理污水的经济负担，解决问题的最好办法是从源头入手，全过程控制和综合利用，走清洁生产之路。 所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。同时，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水