第二章纯金属结晶.pptVIP

一、 金属结晶的宏观现象 冷却曲线（又称热分析曲线）：冷却过程中温度随时间的变化曲线。 测定方法：热分析（如图2-1） 二、金属结晶的微观现象 凝固：物质从液态冷却转变为固态的过程。若凝固后的物质为晶体，则称为结晶。 结晶的基本过程：形核－长大。 描述结晶进程的两个参数： 形核率：单位时间、单位体积液体中形成的晶核数量。用N表示。 长大速度：晶核生长过程中，液固界面在垂直界面方向上单位时间内迁移的距离。用G表示。 G-T曲线 G-T曲线为下降曲线， dG/dT=-S0 第三节 金属结晶的结构条件 1、液态金属结构 结构：长程无序而短程有序。 特点（与固态相比）：原子间距较大、原子配位数较小、原子排列较混乱。 2、结构起伏（相起伏）：液态材料中出现的短程有序原子集团的时隐时现现象。是结晶的必要条件（之二）。 晶胚：尺寸较大、能长大为晶核的短程规则排列结构。 第四节 晶核的形成 纯金属结晶过程包括形核和晶粒的长大。 液体中存在着许多诸如杂质类似于晶体的小集团，当低于理论晶温度时，这些小集团中的一部分就成为稳定的结晶核心，称为晶核。 一、均匀形核 （一）晶胚形成时能量的变化 （二） 临界晶核 临界晶核半径rk 减小σ或增大△GB， rk减小。 增大过冷度， rk减小。 二、 非均匀形核 （一） 非均匀形核的形核功 模型：外来物质为一平面，固相晶胚为一球冠。 σLW=σSW+σSLcos θ （二）非均匀形核的形核率 影响因素：过冷度，固体质点的性质、数量、形貌等。 (1)过冷度的影响 远低于均匀形核过冷度。 一、液-固界面的微观结构 二、晶体长大的机制 横向长大方式包括：二维晶核台阶生长机制；螺旋位错长大机制。 标准晶粒度：分为8级。一级最粗，八级最细。 晶粒大小对性能的影响：晶粒越细，强度、硬度塑性、韧性越高。 晶粒度控制方法：控制形核率N、长大速度Vg 第二章 总结 第一、二章 习题与思考题 1 什么是晶体，什么是非晶体？简述二者在结构与性能上的差别。 2 金属常见的晶体结构由哪几种，Fe、Cu、Al、Ni、Pb、W、Mo、V、Ti、Zn、Mg等各属于哪种晶体结构？ 3 在体心立方晶胞中画出以下晶面或晶向： （121）（101）（321）（121）， ［121］［101］［321］［121 ］ 4 金属结晶包括哪两个过程，结晶的条件是什么？什么叫过冷度？ 5 晶粒大小对材料的机械性能有何影响，铸造实际中如何控制金属晶粒大小？何谓变质处理？ 6 讨论：什么是金属材料的组织结构？金属的实际结构是怎样的？金属中晶体缺陷主要有哪些？这些缺陷是否是性能上的缺陷？ 非均匀形核特点： 形核功↓； ΔT=0.02Tm ┗ 远小于均匀形核 第四节 晶核的形成 (2)固体杂质结构的影响 θ越小，形核率越大 点阵匹配原则：晶核与固体杂质结构相似、原子间距相当时促进形核。 (3)固体杂质表面形貌的影响：凹曲面上、粗糙模壁形核率高 (4)物理因素的影响： 晶核的机械增殖 机械增殖，动力学成核 结晶时形核要点 1、必须要有过冷度ΔT，晶胚尺寸rrK。 2、rK与ΔT成反比。ΔT↑ rK↓。 3、均匀形核既需结构起伏，又需能量起伏 ——液体中的自然现象。 4、结晶必须在一定温度下进行(扩散条件) 5、在工业生产中，液态金属凝固总是以非均匀形核进行。 均匀形核ΔT=0.2Tm 非均匀形核ΔT=0.02Tm 第五节 晶体的长大 晶体长大：液体中原子迁移到晶体表面，即液-固界面向液体中推移的过程。 平衡状态：(dN/dT)M=(dN/dT)F 动态过冷：晶核长大所需的界面过冷度。 晶核长大条件：动态过冷、合适的晶核表面结构 第五节 晶体的长大 第五节 晶体的长大 光滑界面：液-固界面上的原子排列较规则，界面处两相截然分开。微观上界面光滑，宏观上有若干小平面。 粗糙界面：液-固界面上的原子排列较混乱，原子分布高低不平整，在几个原子厚度的界面上，液、固两相原子各占位置的一半。宏观上界面平直。 第五节 晶体的长大 理论证明： 界面粗糙化时，界面自由能的相对变化： △Gs/(NkTm)=αx(1-x)+xlnx+(1-x)ln(1-x) α=ξLm/(kTm) ξ为晶体学因子，晶面原子密度小， ξ小。 α ≤2时，x=0.5处，界面能最小，粗糙界面 α ≥5时，x靠近0或1处界面能最小，光滑界面 第五节 晶体的长大 晶体长大方式：垂直长大，横向长大 （一） 垂直长大方式（又称填入式） 粗糙界面结构，垂直于界面方向长大。半数晶格位置空闲，液体原子可直接填入并连接 螺旋位错长大机制：台阶不消失，液态原子