地面和楼面工程通病及治理.doc

地面与楼面工程通病及治理 一、 地面起砂 1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时 象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散 的水泥和砂子。 2.治理： (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可 以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→ 铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可 水磨一遍。 (2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。 2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面 层的粘结力。 3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚 度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水 泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹 于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆 的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色 掺量同上)，一般涂抹2～3遍。 4) 当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其 自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥 浆不宜在低温下施工。 5) 107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺 量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺 量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将 抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。 (3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清 水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5 第1页 的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设 一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工 作。 二、 地面空鼓 1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。 使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2.治理： (1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修 补。 (2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2， 或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～ 50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范 围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面 及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填 补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应 立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。 (4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、 冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 三、 预制楼板顺板缝方向裂缝 1.现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下 裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。 2.治理： (1) 如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。 (2) 如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 修补的方法如下: 1) 将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。 预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。 2) 修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。 3) 补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石 混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较 窄，应先用1:2～1:2.5水泥砂浆(水灰比为0.5左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20 第2页 细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间， 严禁上人。 4) 修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面