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第二章 质量管理理论与实践的发展回顾Char II History and Development of Quality 机电学院 杨静萍 2012-2013(1) 内容提要 质量检验阶段：20世纪前 统计质量管理阶段：20世纪30年代 全面质量管理阶段：20世纪60年代 后全面质量管理阶段：20世纪80年代 我国质量管理的发展 质量检验阶段 操作者的质量管理 工长的质量管理 检验员的质量管理 统计质量管理阶段 将数理统计方法与质量管理相结合 控制图法 抽样检验理论 戴明十四法 统计质量控制之父—休哈特的质量理念 “质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。” 在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个分量是过程内部引起的稳定分量（即偶然波动），第二个分量是可查明原因的间断波动（异常波动）。 那些可查明原因的异常波动可用有效方法加以发现，并可被剔去。但偶然波动是不会消失的，除非改变基本过程。 基于3σ限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开。 最早提出PDCA（策划—实施—检查—处理）循环。 全面质量管理阶段 戴明的质量管理思想 第一阶段─对美国初期SQC推行的贡献（二战前后） 第二阶段─对日本的质量管理贡献（1950） 第三阶段─对美国及全世界推行TQM的贡献（1980） If Japan Can, Why Cant We? 戴明十四法：领导职责的十四条 第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。 第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。 第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。 第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。 戴明十四法 第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。 第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。 第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。 第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。 第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。 第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。 第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。 第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。 PDCA循环 PDCA循环是由戴明在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作 必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。 P 表示计划(Plan) D 表示执行(Do) C 表示检查(Check) A 表示处理(Action) 全面质量控制之父—费根堡姆 质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳。 他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。 他强调管理的观点并认为人际关系是质量控制活动的基本问题。一些特殊的方法如统计和预防维护，只能被视为全面质量控制程序的一部分。 他强调当今全面的质量计划在组织和企业中是最有力的工具。要让质量计划发挥作用，组织管理者必须承担责任，这些责任包括让领导者作出承诺并为组织发展作出应有的贡献。 质量之父—朱兰 质量是一种合用性，即产品在使用期间能满足使用者的要求。 大Q（管理层面）：80%多；小q（技术层面） 产品质量的形成：质量螺旋 朱兰三步曲 质量策划 质量控制 质量改进 日本质量专家—田口玄一 在产品设计阶段就进行质量控制，以用最低的成本生产出满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。 田口质量观—质量损失论。 田口方法（稳健设计）： 损失函数：将质量与经济性紧密地联系在一起，从而实现对产品质量的定量描述 离线质量控制理论：三次设计（系统设计、参数设计和公差设计，其中最重要的是参数设计，信噪比和正交实验法是参数设计的重要方法）为主要内容的离线质量控制理论 在线质