燃煤电厂脱硫改造经验综述概要1.pptVIP

通过对以往改造案例进行分析，橡胶塞可紧固于托盘孔隙中。橡胶塞材质为三元乙丙橡胶（EPDM），一般而言，橡胶塞型式主要有橡胶圆柱塞（如图所示）和橡胶锥形塞（如图所示）两种。该施工方法简单，易于操作，无需对吸收塔做大的改造。 综上所述，在提高脱硫效率的方法中，提高吸收塔的液气比改造工程量大，工期长。相比较而言，改善吸收塔内的烟气分布更加简单有效。特别是对于有托盘的吸收塔，通过封闭部分托盘开孔以降低托盘开孔率可有效提高脱硫效率。 本次报告技术资料得到国电龙源、浙大网新、大唐科技、广东电科院、浙江天地环保等单位的支持，谨致感谢。 谢谢大家，个人之见，不妥之处，敬请指正 燃煤电厂脱硫改造经验综述 脱硫改造的外因和内因 火电厂大气污染物排放标准严格 受多方面因素的影响，燃煤电厂煤质波动大，普遍变差 部分脱硫工程的设计和设备存在不同程度的问题，脱硫系统不能长期、稳定、可靠运行，尤其在取消烟气旁路后，矛盾更加突出 超低排放 为增加电厂发展的环境容量或争取城市电厂的生存空间，同时也为改善大气环境作贡献，有些电力集团率先提出了超净排放、近零排放、超低排放、达到燃天然气燃气轮机标准排放（简称燃机标准）等概念。其中燃机标准的提法是不科学的，因在GB13223—2011标准中，燃煤机组的基准氧含量是6%，而天然气燃气轮机组的基准氧含量是15%，即其空气过剩系数是燃煤机组的2.5倍。 天然气燃气轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物的允许排放限值分别是5、35、50mg/Nm3, 换算到6%基准氧含量，其排放限值分别是12.5、87.5、125 mg/Nm3，其中二氧化硫、氮氧化物的允许排放限值均高于燃煤机组特别排放限值的50、100 mg/Nm3，这明显是误解了标准。合理的提法应是超低排放，但不是标准。 眼下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物超低排放浓度分别是5、35、50mg/Nm3已被广泛宣传，最早是浙江省人民政府发文要求省内600MW及以上燃煤机组于2017年前达到上述排放要求，并称于2014年6月在嘉兴电厂百万机组上已实施投运。随后，江苏、山东、陕西等地以示范工程、加大环保电价补贴等方式予以跟上。尽管花钱很多、减量不多，在经济上不够合理，但对相关环保产业却是机遇和挑战，尤其是脱硫和除尘改造耗资更大，粗估1台300MW机组脱硫和除尘超低排放改造约需5000万元。 目前实现超低排放，首先要控制燃煤品质、加强运行维护管理，主要技术措施有：烟尘控制采用吸收塔上游除尘器达标排放、提高吸收塔除尘效果、减少吸收塔出口雾滴携带量、在吸收塔后加装湿式电除尘器等；二氧化硫控制采用双循环技术进行提效改造、增加液气比、改善塔内气流分布、提高吸收剂石灰石品质和活性等；氮氧化物控制采用3层品质优良的催化剂、改善气流分布和喷氨装置、控制催化剂通道流速等。 试行跨行业排放权交易制度 目前，电力行业各项污染治理都走在全国前列，但钢铁、水泥这些污染大户却远远落在后面。全国环保一盘棋，只有你电力一家先进，没办法改变环境污染现状，这就是“木桶短板效应”。由于燃煤电厂电价由国家定，有环保电价补贴，有治理积极性。而钢铁、水泥完全由市场定价，目前行业不景气，有的还亏钱，没钱搞治理。现在有的电力集团提出超低排放，其真实目的之一是为电厂新上机组增加环境容量。 如前举例，粗估1台300MW机组脱硫和除尘超低排放改造约需5000万元，这仅是将烟囱入口烟尘浓度从20mg/Nm3降到5mg/Nm3，将SO2浓度从50mg/Nm3降到35mg/Nm3。1台300MW机组脱硫和除尘排放量每小时各降约15千克。如果能实行排放权交易，电厂可向钢铁厂和水泥厂购买SO2和氮氧化物及烟尘排放权增加自身的环境容量，钢铁厂、水泥厂用这笔钱来建设除尘、脱硫、脱硝装置，其减排的污染物数量比电厂超低排放的减排量不知要多多少倍。 当然因用的是电厂购买排放权的钱，其工程承包宜优先考虑业绩多、技术好的电力环保企业。美国自己介绍其环保搞好的重要经验之一就是推广排放权交易。环保部门常说，投资出效益，技术出效益，管理出效益。推广排放权交易是体现这三个效益的一个有益尝试。 为满足严格的环保要求，适应燃煤煤质的变化，并结合近年来脱硫装置在电厂运行的实际情况，有关单位在脱硫增容提效改造上做了大量工作，积累了不少宝贵经验。中国环保产业协会脱硫脱硝委员会曾组织召开了脱硫改造经验交流会。主要经验与案例介绍如下： 1 .单（双）塔双循环 双循环脱硫技术在不改变石灰石作为脱硫剂的条件下，能够充分利用原有的脱硫装置，有效提高脱硫效率，减少二氧化硫和粉尘排放量，社会效益和经济效益显著。 双循环技术属德国FBE公司所有，其基本原理如下图所示： 本技术实际上是采用两级吸收塔串联使用，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同