数控机床原理、结构与维修 第7章 数控机床的选用、安装和验收.ppt

7.1 数控机床的选用 本节的主要内容： 1、典型零件的确定与机床类型的选择 2、数控机床规格的选择 3、数控机床精度的选择 4、数控机床所配备的数控系统的选择 5、数控机床的附件及工具的选用 7.1　数控机床的选用 1、典型零件的确定与机床的选择 1）、箱体类零件（箱体、泵体、壳体）---卧式铣床、卧式镗床、卧式加工中心、多轴的数控卧式加工中心等 2）、板类零件（箱盖、壳体、平板凸轮）--立式铣床、立式加工中心、多轴的立式加工中心等 3）、轴类零件---数控车床、数控车削中心、数控外圆磨床等 4)、小深通孔、细长窄槽、直角内轮廓---数控线切割、数控电火花机床等特种加工设备 7.1　数控机床的选用 2、数控机床的规格的选择 1)、工作行程范围及工作台的大小 2)、数控车床主轴的回转直径和夹持工件的范围 3)、主电机变速类型、最大与最小速度功率和恒力矩的大小 4)、机床的的床身结构和导轨的类型 5)、进给电机的力矩、最大进给速度 6)、主轴和进给传动中轴承的类型、安装方法 7.1　数控机床的选用 3、数控机床的精度 1）、定位精度 数控机床工作台或其他远动部件，实际远动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。 2）、重复定位精度 指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。 7.1　数控机床的选用 3)、铣圆精度 (1)、铣圆精度综合反映了机床两轴联动时，伺服运动特性和控制系统的插补功能。对加工中心和数控铣床来说，铣圆精度反映工件轮廓加工（凸轮、模具型腔）所能达到的最好加工精度。 (2)、测定铣圆精度的方法：用立铣刀先铣一个标准圆柱试件，中小型机床的试件直径为200～300mm，大型机床则相应增大测试件的直径 7.1　数控机床的选用 7.1　数控机床的选用 5、数控机床驱动电动机的选择1)、进给驱动伺服电动机的选择　原则上应根据负载条件来选择伺服电动机。(1）、当机床做空载运行时，在整个速度范围内，加在伺服电动机轴上的负载转矩应在电动机连续额定转矩范围之内，即应在转矩—速度特性曲线的连续工作区。(2)、最大负载转矩、加载周期以及过载时间都应在提供的特性曲线的允许范围以内。 7.1　数控机床的选用 2)、主轴电动机的选择（1)、所选电动机应能满足机床设计的切削功率的要求。（2)、根据要求的主轴加减速时间计算出的电动机功率不应超过电动机的最大输出功 （3)、在要求主轴频繁起动、制动的场合，必须计算出平均功率，其值不能超过电动机连续额定输出功率。 数控机床原理、结构与维修 主编 张平亮 第7章　数控机床的选用、安装和验收 7.1　数控机床的选用7.2　数控机床的安装、调试和运行7.3　数控机床的验收 7.1　数控机床的选用 学习的目的与要求： 1、了解典型零件的确定与机床类型的选择 2、熟悉数控机床规格和精度所包含的主要内容 3、了解数控机床常见的控制系统和常用的附件、工具 重点与难点 1、理解数控机床重要精度（定位精度、重复定位精度、 铣圆度精度）等精度指标 2、数控机床规格、机械结构的类型的选择 3、数控系统及功能的选择 4、机床的生产厂家及品牌的选择 　　　　机床类型精度指标　　　　　　　 普通型 精密型 直线定位精度 ±0．01mm／全程 ±0．005mm／全程 重复定位精度 ±0．006mm ±0．002mm 铣圆精度 0．03～0．04mm 0．02mm 表7-1　加工中心的精度比较 7.1　数控机床的选用 4、数控系统的选择 1)、根据数控机床类型选择相应的数控系统 2)、根据加工精度的需要选择数控系统　数控机床的加工精度较 高，但随着机床精度的提高，机床的制造成本也会大大地提高，因此要恰当地选择机床精度和与之相配套的数控系统。 3)、根据数控机床的设计指标选择数控系统　在可供选择的数控系统中，其性能高低差别很大。 4)、根据数控机床的性能选择数控系统功能　一个数控系统具有许多功能可供选择。 。 7.1　数控机床的选用 5)、选择数控系统应尽量集中购买少数几家公司的产品　因为每一家公司生产的数控系统都需要有相应的操作者、维修者、维修备件、外联维修网络等一系列技术后勤支持条件，所以相对集中地购买少数几家公司的数控系统对以后长期使用和维修是有利的 6)、订购数控系统时要考虑周全　订购时应把所需的系统功能一起考虑，不能遗漏，对于那些价格增加不多，但对使用会带来方便的功能，应当配置齐全，保证机床到位后可立即投入生产使用，切忌