3数控车床编程探究.ppt

例6 如图3-16所示， 用循环方式编制一个粗车外圆的加工程序（每次切深2mm）。 解：T=(40-20)/2=10mm S=2mm，则： P=T/S=10/2=5 N1 T11 N2 G90 G92 X60.0 Z100.0 N3 S600 M03 N4 G00 X44.0 Z2.0 N5 G91 G81 P5 N6 G00 U-8.0 N7 G01 W-32.0 F100 N8 U4.0 N9 G00 W32 N10 G80 N11 G90 M05 N12 G00 X60.0 Z100.0 N13 M02 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?44 图3-16 例6 100 ?60 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?44 图3-16 例6 +Z ?40 ?20 30 +X 2 ?38 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?38 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?38 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?36 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?20 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?20 图3-16 例6 +Z ?40 30 +X 2 ?60 图3-16 例6 100 梯形组合循环： 图3-16所示，工件毛坯直径为d，径向单边综余量为T，每次切深为S，切削长度分别为L1、 L2 ，循环次数P=T/S，则循环程序为: G00 X(d+2T) ZB 循环起始位置B G91 G81 P(T/S) 增量式进入循环 G00 U-(2T+2S) 径向进刀B至C G01 W-L1 F 轴向切削C至D G01 U(2T) Z- L2 F 径向退刀D至E G00 W(L1 + L2) 轴向退刀E至F G80 循环程序结束 图3-17 梯形走刀循环方式 F B D C E S T L1 L2 d D 例6 编制如图3-18所示零件的加工程序，每次切深2mm。 85 图3-18 例6 B S T 45 ?40 ?60 2 解：T=(60-40)/2=10mm P=T/S=10/2=5 N1 G90 T31 N2 G92 X90. Z20. 设刀尖起始位置 N3 M03 S800 N4 G00 X80. Z2. 快进至循环起点 N5 G91 G81 P5 增量进入循环 N6 G00 U-24. 径向进刀 N7 G01 W-47. F100 车柱面 N8 U20. W-40. 车锥面 N9 G00 W87. 快速轴向退刀 N10 G80 循环结束 N11 G90 M05 N12 G00 X90. Z20. 快速退刀至起始位 N13 M02 （二）M指令 程序暂停M00 程序结束M02 主轴正转M03 S 主轴反转M04 S 主轴停止M05 换刀M06 T 20. G98 表示每分进给量 21. G99 表示每转进给量 18. G96 主轴恒速度控制指令 19. G97 恒速度控制取消指令 例7 在CK7815型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进行精加工，图中?85mm不加工。要求编制，精加工程序。 (a) (b) 图3-19 例7图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 1．首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线。 (1) 先从左至右切削外轮廓面。 其路线为：倒角?切削螺纹的实际外圆?切削锥度部分?车削?62mm外圆?倒角?车?80mm外圆?切削圆弧部分?车削?80mm外围。 (a) (b) 图3-19 例7图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X