工业锅炉(或窑炉)节能技改项目案例-热电厂锅炉改造.pdfVIP

工业锅炉（或窑炉）节能技改项目案例 项目（B） 1、项目简介 项目名称：XX热电厂锅炉改造项目 A、项目措施： 该项目拟以一台130t/h高温高压循环流化床锅炉（主蒸汽参数9.8MPa、540℃， 热效率91％）和一台CB12高温高压抽汽背压式汽轮发电机，替代原有的三台35t/h 链条炉（热效率75％）和一台C12中温中压机组。 B、原系统设备及耗能情况： 项目单位现有锅炉：3×75t/h 中温中压循环流化床锅炉和 3×35t/h 中温中 压链条锅炉，配套机组为：1×B6＋1×C6＋1×C12＋1×CC15 共 4 台汽轮机发电 机组，主蒸汽系统采用母管制。现有锅炉和发电供热机组均属中温中压参数，其 全厂循环热效率相对较低，尤其是3台35t/h链条锅炉，燃烧热效率设计为80.6 ％，经过十几年的运行，设备已经老化，其热效率达不到设计值。 2005年3台 35t/h链条炉全年平均运行3200小时，共耗煤54953.63吨，产 汽量 277581 吨，平均煤炭价格 498.92 元/吨,平均煤炭发热值 5467.27Kcal/Kg, 折算为标准煤42920.9吨。全年耗煤费用为：54953.63×498.92＝2741.7万元。 C、新系统设备及耗能情况 项目的替代锅炉型号为YG-130/9.8-M型，循环流化床高温高压蒸汽锅炉，热 效率 91%；汽轮机型式为高温高压、单缸、抽汽背压式汽轮机，型号为 CB12-8.82/3.63/0.98；发电机型号为QF-12-2。CB12机组抽汽参数3.63MPa/4.35 ℃，并入现有主蒸汽母管，供现有的未被替代的中温中压机组使用；排汽参数 0.98MPa / 300℃，并入现有供热蒸汽管网，供工业和采暖热用户。锅炉给水系统 增加两台100％容量的电动给水泵，一台运行，一台备用。 新锅炉设计煤耗（低位发热值约 5400Kcal/Kg）16.13t/h，若按投运后，每 年运行6000小时计算，全年共耗煤96780吨，折合标准煤74659吨。同时，新机 组可预计增加2760万度供电量，15万吨蒸汽供热量。 2、项目能耗影响因素分析 在该项目中可能影响项目实施后的能耗水平的主要因素有，机组的效率、锅 炉实际的燃料情况、机组的运行时间和负荷率、机组运行期间的设备状态等等。 机组的实际效率是由设计、制造与安装等三个环节所决定的，只要在此三个 环节中给予足够的努力，这个因素应当能达到设计水平，不会产生什么影响。 锅炉使用的燃料情况对机组未来的效率影响较大，如果燃料的热值和成分与 设计值偏离较大，热值较低的情况对效率的影响是负面的。 机组的运行时间和负荷率，对于热电、背压机组，只有在机组携带基本负荷 长时间运行的情况下，机组的经济性才能最好的予以发挥。 机组运行期间的设备状态，对能耗水平的影响也是相当重要的。如果机组在 使用维护不当的情况下，受热面内外结垢严重，大小事故频发，它的经济性是不 言而喻的。 3、项目范围及技术改造内容 本项目的实施内容是： 1) 拆除原有的三台35t/h链条炉，及一台C12中温中压机组； 2) 新装一台130t/h高温高压循环流化床锅炉和一台CB12高温高压抽汽背压 式汽轮发电机组； 3) 增加两台100％容量的电动给水泵； 4) 增加CB12抽汽口至主蒸汽母管的管道； 5) 增加QF-12-2出口高压电缆到原发电机出口线路。 详见附图1-1 附图1-1 项目内容范围\技术改造的实施内容 4、能耗计量仪表与测量 A：项目实施前 原先的机组压力等级一致，采用母管制的运行方式。 各种能耗计量项目有： 1）进入每台35t/h链条锅炉的燃煤量及品质 2）每台锅炉的蒸发量及参数 3）进入C12汽轮机的蒸汽量及参数 4）发电机的发电量 所采用的计量设备有，R-301A型电子皮带秤、Y708孔板蒸汽流量计、EFB405C 型电度表等，企业没有对汽机抽汽量以及单台锅炉的辅机设备进行计量，所以在 确定节能量时，只有以锅炉为基准才能做到简单、易行，并可以是接受的。 附图1-2 改造前计量点布置示意图 取样测量入