轮廓跟随误差分析与研究.pdfVIP

第 卷 第 期 兰 州 铁 道 学 院 学 报 （自 然 科 学 版 ） 年 月 （ ） 文章编号： （ ） 轮廓跟随误差分析与研究! 徐 创 文 （兰州工业高等专科学校，甘肃 兰州 ） 摘 要：数控机床作直线、圆弧插补运动时产生轮廓跟随误差的来源是多方面的，实际测量得到的 是由许多单 ! 一误差源产生的误差叠加而成，它是各种单一误差源造成影响的综合反映，同时各种单一误差源对综合运动误差 的影响不同，分析研究单一误差源可对减小综合误差，提高产品加工精度有着十分重要意义的 首先分析了轮廓跟 随误差的来源，建立起误差来源数学模型，分析误差各参数量对轮廓跟随误差的影响，并进行了仿真研究，给出了 误差特征曲线 关键词：轮廓跟随误差；数学模型；误差特征曲线 中图分类号： 文献标识码： 数控技术应用于先进制造，组成现代机械制造 跟随误差对加工直线轮廓的影响 生产系统，实现设计、制造、检验与生产管理等生产 图 所示，设被加工直线轮廓的方程式为 过程自动化，解决单件、小批量、特别是复杂型面零 （） 件加工的自动化并提高产品质量等方面越来越发挥 着巨大的作用 同时也在高速、高精度加工方面也提 出了越来越高的要求，也是目前国内外数控技术应 ［ ］ 用主要研究课题之一 数控机床低速运动进给 加工时，不会产生大的误差，但是当高速进给时，就 会出现大的问题 数控机床进给伺服控制系统内部 所固有的一些延迟因素造成伺服响应滞后影响，通 常表现为半径的减少，带来轮廓尺寸误差 例如，近 年来，显著增加的铝合金加工，其进给速度已达 ，而且是最后一道工序，对加工精度和表面粗 图 增益相等速度误差 糙度要求极高 因而研究来源于伺服系统的轮廓跟 直线与 轴的夹角为 ， 随运动误差就尤为重要 如果沿直线的加工速度为 ，则插补运算时，