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反井钻机施工作业指导书2
反井钻机施工作业指导书
一、反井钻机特点简介
ZFY1.2/30150型反井钻机,如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工,主要技术参数指标为:钻孔直径1.2-1.6m,钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中,成井速度快,施工安全性好,应用较为广泛。其工作原理为:电机带动液压马达,利用液压动力将扭矩传递给钻具系统,带动钻具旋转,并向上提升,采用镰齿盘形滚刀破岩,滚刀在钻压的作用下沿井底滚动,从而对岩石产生冲击,挤压和剪切作用,使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面,扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。钻凿Ф1.6m钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔,直至导孔钻透下水平巷道,将导孔钻头在此卸下,接上Ф1.6m的扩孔钻头,再由下向上扩孔。反井钻机的主要技术参数见表1。
见表1
钻机型号/基本参数 ZFY1.2/30/150 导孔直径(mm) 244 扩孔直径(m) 1.2-1.6 钻孔深度(m) 150-50 出轴转速(rpm) 5-33 额定扭矩(KN·m) 15 最大扭矩(KN·m) 30 最大推力(kN) 350 扩孔最大拉力(kN) 850 钻孔倾角(°) 60-90 主机重量(t) 6 主机运搬尺寸 (长宽高)( mm) 2290*1110*1430 主机工作尺寸 (长宽高)(mm) 2977*1422*3277 钻杆直径* 有效长度(mm) φ176X1000 φ182X1000 钻孔偏斜率(%) ≤1 电机功率(kW) 66 驱动方式 恒功率全液压驱动 适应岩性 岩石单向抗压强度≤160、0MPa 图1 反井钻机工作原理示意图
二、施工程序及方法
先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔,贯通后,再在下水平面接扩孔钻头,由下向上扩孔,扩孔直径Φ1.6m。施工步骤为:作业平台的施工 → 反井钻机基础及循环水池的施工 → 安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水 → 安装反井钻机,并进行调试 → 由上向下钻进Φ216mm导孔 → 导孔贯通后,拆掉导孔钻头,接上Φ1.6m扩孔钻头,由下向上进行扩孔施工 → 拆除钻机并做好防护。
(一)施工准备
1、作业平台
在竖井上水平面平整场地,在洞内由于受到场地限制,要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要;
2、道路
反井钻机最大件重量为6t,需要有适当的道路进行钻机运输;
3、装卸
3.1、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木,并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢,经汽车司机验收合格后方可运输,运输中严禁车厢上乘人。
3.2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责,乙方监护协助进行。运输中使用的绞车,特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等,经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时,要挂双钩,单车运输,严禁超载和放“飞车”。
3.3、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查,装车规定:最长3.5米,最高1.7米,最宽1.2米。钻机等设备须用5分钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧,并用花兰钩涨紧,不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输工区人员验收合格后,方可下井运输;否则由乙方负责重新装车固定。
3.4、运输过程中严禁乘坐设备车,乙方人员必须服从甲方的指挥,凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。
3.5、设备到达地点后,乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况,发现问题要及时处理后再继续工作;否则停止吊装工作。设备安装完毕后,经工长验收合格后方可开机钻进。
3.6、以钻孔中心为基准,前后间隔0.2--0.3米处打两根起吊锚杆或锚索,经拉力实验达7吨后交付使用。
4、钻机基础
以钻孔中心为中心,开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣,到基岩面为准的基坑,清理干净基岩面后浇筑砼,浇筑深度以实际开挖深度为准,应不低于50cm(基岩200mm;泥岩和煤500mm),浇注时必须挖至实底,且保持砼平面和轨枕面在同一水平。混凝土上平面要平,凸凹变化不能超过1.5cm。施工程序为:施工放线(确定开挖范围) → 开挖到基岩 → 清理基岩面 → 浇筑基础砼 → 安装钻机,钻机基础结构及形式见图2;
5、泥浆池
在钻机基础周围适当位置,开挖或砌筑一长约3m,宽2m,深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆(水),水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面;
6、供电
反井钻机电机功率88.5Kw,潜水泵15Kw,主油泵66kW,副油泵7.5kW,电压等级为660v,电源频率为50Hz;甲方负责提供200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源,同时提供QZB83---120一台、QZB83---80两台用于钻
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