地下混凝土浇筑014.docxVIP

技术交底记录 TJ1.5-014工程名称苏地2012-G-121号地块一期项目施工单位南通四建集团有限公司交底部位地基与基础工序名称地下室混凝土工程交底提要：墙、柱、顶板混凝土浇筑交底内容：一、作业条件1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。二、准备工作1、清理梁、板、柱等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。3、在适当位置（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。5、周围的外脚手架已搭设到位，具有可靠的安全性。6、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。7、人员安排：浇筑混凝土时必须派专人值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。8、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：振捣6人，平仓、辅助10人，收光5人，放料2人。看钢筋2人，看模4人。电工1人负责夜间照明、机械故障排除等工作。9、地下室外墙、柱、车库顶板标号为C30P6，主楼地下室顶板为C30。三、混凝土浇筑（1）浇筑流程混凝土泵管尽可能布置在楼面中间部位，利于泵管的装拆、加固和混凝土对称浇筑。准备工作→泵送砂浆（墙、柱接浆）→浇筑墙、柱→浇筑梁、楼梯→浇筑楼板→振动棒振捣→平板振动器振捣→依据限位用刮尺刮平→木抹子第一遍收光→木抹子第二遍收光（防止混凝土产生收水裂缝，在混凝土终凝前应进行第三次收光）→养护（二）浇捣方法浇筑混凝土的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m。浇筑墙、柱混凝土时，如果浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞。浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度技术负责人交底人接受交底人技术交底记录 TJ1.5-014工程名称苏地2012-G-121号地块一期项目施工单位南通四建集团有限公司交底部位地基与基础工序名称地下室混凝土工程交底提要：墙、柱、顶板混凝土浇筑交底内容：为插入式振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。平板振动器分层厚度为20cm。使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序推进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层混凝土面5cm，以消除两层的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应安排专人经常观察模板钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完毕。2、剪力墙和柱浇筑在浇筑剪力墙和柱之前，先在底部浇筑5cm高度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，先将砂浆灌入料斗，再用铁锹将砂浆铲入墙、柱中，砂浆不应直接入模。混凝土下料严格空着汽车泵流速，低速下料，第一层浇筑高度严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺或测距仪检测严格控制，不应超过1米；分层浇筑，下料点应分散布置。墙体应连续浇筑，间隔时间不应超过2小时。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。墙体应采用串桶浇筑，串桶采用软质布袋，与混凝土汽车泵头连接牢固，由墙中伸至墙底距底层不大于1.5米，利用混凝土自重下落，软溜槽起到导流棒的作业。浇筑墙体洞口时，要是洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。当洞口的长度和高度超过1.0m时，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。3、梁、板混凝土的浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼面位置时再与板的混凝土一起整体浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚。布好料后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm，振点时间以表面泛浆为度，快插慢拔，不得以振捣钢筋来铺摊混凝土。再