工程材料实验二碳钢的热处理及硬度测试(发送).doc

碳钢的热处理及硬度测试 一、实验目的 1、了解碳钢的热处理工艺规程，并能动手操作简单的热处理工艺。 2、分析碳钢在热处理时： 1）含碳量对淬火硬度的影响； 2）不同的冷却速度对钢的组织与性能的影响； 3）不同的回火温度对淬火钢组织和性能的影响。 3、了解金属材料的硬度测试方法。 二、预习内容 1、 钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到 Ac3（亚共析钢）或Ac1 (过共析钢)以上30～50，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大于V临 ），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。 （1）淬火温度的选择 选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据 相图确定（如图所示）。对亚共析钢，其加热温度为 ＋30～50，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。对过共析钢，加热温度为 ＋30～50，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。 图 （2）保温时间的确定????淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。 表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定 加 热 温度() 工 件 形 状 圆 柱 形 方 形 板 形 保 温 时 间 分钟/每毫米直径 分钟/每毫米厚度 分钟/每毫米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 3）冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。为此，可根据C曲线图（如图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100）时冷却速度则尽可能小些。??为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等.不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表2.图2 表2几种常用淬火介质的冷却能力 冷却介质 在下列温度范围内的冷却速度（/秒） 650～550 300～200 18℃的水 600 270 50的水 100 270 10％NaCl水溶液（18） 1100 300 10％NaoH水溶液（18） 1200 300 10％NaoH水溶液（18） 800 270 蒸馏水（50） 250 200 硝酸盐（200） 350 10 菜籽油（50） 200 35 矿务机油（50） 150 30 变压器油（50） 120 25 2、钢的回火??钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢淬火后必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。 工件在150250℃进行的回火 中温回火，工件在350-500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能：35-50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。 高温回火，工件在500-650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。力学性能：25-35HRC，较好的综合力学性能。应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。几种常见碳钢回火后硬度值（HRC）见下表3 表3 各种不同温度回火后的硬度值（HRC） 回火温度（℃） 45钢 T8钢 T10钢 T12钢 150～200 60～54 64～60 64～62 65～62 200～300 54～50 60～55 62～56 62～57 300～400 50～40 55～45 56～47 57～49 400～500 40～33 45～35 47～38 49～38 500～600 33～24 35～27 38～27 38～28 注：由于具体处理条件不同，上述数据仅供