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单机试车步骤3 G$ a/ T4 p# l- q??P（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）- Y: D1 {) B. `1、试车前准备- K4 @/ C( F7 I% D（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。# k. n- ]! O2 _, X- o* Y? ?? ?（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。- h* {. B G??g! r. T? ?? ?（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。 d: \% [; v# n1 a? ?? ?（4）输送液体温度高于120的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。??Z??s- ~5 o T% U? ?? ?（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。$ ^ f2 n. k h6 d* ^5 J? ?? ?（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。$ w$ c2 O7 [! H??E: ?2、试运转4 O) e3 V4 v. N7 X/ h% W（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。- X# F }0 x: \$ }0 |（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。/ `+ f \7 G- w; `$ k8 |（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。( X0 f3 `; i8 g3 x0 W) ^? ? （4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。- B0 ~9 X K, ~8 F? ?? ?（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。) Z# ~* V$ e) H6 R# v? ???（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50为止。( ]$ |, [7 D L3 R. [) E（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。5 j; T0 a6 L v8 k$ H（8）滑动轴承的温度一般不应大于70；泵在额定工况下连续运行2小时。. ]/ S/ K9 q# m5 o: B- s（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门% p- X p ^6 Z8 U; q( I（二）磁力泵 d: C) g0 z; n6 H1、试车前的准备3 G( y0 ?8 g l! {7 R（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。0 [( B8 B9 T4 c7 g3 H$ }（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。) N3 e6 V5 t* I- [7 e) `# Q2、试运转) z! J O??t- d q3 {6 L; R（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。* K# R6 o: u. z1 \* q9 W（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。0 ~ S8 o??J e) Q2 w（3）关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。4 r( k/ i/ x/ \$ x7 Q（4）泵启动后，