机械工艺基础第五章 典型形面的加工.ppt

第五章 典型形面的加工 主要内容： 外圆、孔、平面和齿轮的加工 形面形成的主要方法 (1)轨迹法 工件表面的发生线 (母线和导线)均由轨迹运动生成。 (2)成型法 工件的一条发生线是通过刀刃的形状直接获得。 轨迹法和成形法 （3）相切法 工件的一条发生线是通过刀刃运动轨迹的包络线。如图5-2(c)所示，刀刃（点1）作回转运动，其回转轴线按照一定的规律作轨迹运动3刀刃切削点运动轨迹的包络线形成发生线2。 (4)范成法 其工件的一条发生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需要通过刀具与工件之间的范成运动来生成。如图5-2(d)所示，刀具刀刃的形状为一条直线1，通过刀具的运动与工件的运动所组合而成的范成运动3，使切削刃1相对与工件的位置按确定的规律变化，形成共轭发生线2，共轭发生线2是切削线1的包络线。各种形式的齿轮，链轮大多数采用范成法加工。 相切法 获得零件尺寸和位置精度的加工方法 1，试切法 2，调整法 3，定尺寸刀具法 4，自动控制法 5.1 外圆（柱）表面的加工 外圆表面的技术要求： (1)尺寸精度 包括外圆面直径和长度的尺寸精度。 (2)形状精度 包括圆度、圆柱度(和轴线的直线度等。) (3)位置精度 包括与其他外圆面(或孔)间的同轴度，以及与规定平面间垂直度和径向圆跳动等。 (4)表面质量 包括粗糙度(表面层的加工硬化、金相组织变化和残余应力等) 外圆（柱）面主要加工方法 车削 磨削 车－铣 (车铣加工视频/2分22秒） 光整加工 5.1.1 车削 能达到的经济精度: IT7（IT6），Ra1.6~3.2（Ra0.8~1.6） 工艺特点： 生产效率高 刀具简单 连续切削，加工过程平稳 应用广泛，可以加工各种回转面 车削工艺范围 1．粗车 一般粗车加工精度可达到IT10~ITl3，表面粗糙Ra12.5~6.3μm。粗车外圆表面也可以作为不重要表面或次要表面的最终工序。 2．半精车 半精车的加工精度可达IT9~ IT10，表面粗糙度为Ra3.2~6.3μm。外圆表面的半精车的主要目的是为零件的精加工做准备，也可以作为外圆表面的最终加工工序。 3．精车 精车的加工精度可达IT7~ IT8，表面粗糙度为Ra0.8~3.2μm。外圆表面的精车可作为表面加工的最终工序或光整加工的预加工。 4．精细车 精细车的加工精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra0.2~0.8μm，因此常作为终加工工序。对于小型有色金属零件，高速精细车是主要加工方法，并可获得比加工钢和铸铁更低的表面粗糙度值(Ra0.1~0.4μm)。精细车所使用的车床应具备较高的精度和刚度。 关于车削工艺说明 教材没有系统讲，只讲了一个特例。 图5－7的刀具参数 图5－8的刀具结构均无普遍意义 5.1.2 外圆（柱）表面的磨削 1， 决定砂轮特性的5个主要因素： 2， 磨粒的磨削过程 3， 磨削工艺特点 4， 外圆磨削方法 1 决定砂轮特性的5个主要因素 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 砂轮的结构 磨料的分类 氧化铝类（刚玉类） 碳化硅类 超硬磨料类（金刚石、立方氮化硼） 磨料的类型及其用途 粒度及其适用范围 结合剂及其选择 硬度及其选择 组织 砂轮选用 1，磨钢料选刚玉类砂轮，磨铸铁，硬质合金及非金属材料等选碳化硅类砂轮 2，磨硬材料选用软砂轮，磨软材料选较硬的砂轮 3，精磨选细粒度的砂轮，粗磨粗粒度的砂轮 4，磨软而韧的材料选较疏松的砂轮 2 磨粒的磨削过程 3个阶段 滑擦 刻划 切削 磨削过程和工艺参数（视频） 3 磨削工艺特点 1．精度高、表面粗糙度小 2．砂轮有自锐作用。 3．磨削的径向磨削力Fy大 Fy作用在工艺系统刚性较差的方向上。因此，加工 刚性较差的工件时，应采取相应的措施。 4．磨削温度高 磨削时切削速度高，再加上磨粒多为负前角，挤压和摩擦严重，产生的切削热多，加上砂轮的导热性很差，大量的磨削热在磨削区形成瞬时高温．容易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。 4 外圆磨削方法 1）.中心磨削法 中心磨削法是在外圆磨床上以工件的两顶尖孔定位进行外圆磨削。 （1）纵向进给磨削法 （2）切入磨削法 2）无心磨削法 （1）贯穿磨削（纵磨）F5－13，P70 （2）切入磨削（横磨） 磨削能达到的加工精度 尺寸精度：IT4左右 粗糙度：Ra 0.2 左右 5.1.3 外圆表面的精加工及光整加工 砂带磨 珩磨 研磨 抛光 可以达到很高的几何精度和很低的粗糙度 5.2 孔加工 加工孔的常用工艺方法： 钻 －－－在无孔的毛坯加工出孔的唯一方法 扩 铰 拉 镗 磨 光整加工 5.