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机械制造技术基础课程题 1．制造金属零件的工艺方法 热加工工艺：铸造、压力加工、焊接、热处理 冷加工工艺：车削 铣削 刨削 钻削 镗削 磨削等切削加工和特种加工 现代制造技术（AMT）：现代设计 现代制造工艺（自动化和特种工艺） 先进管理技术 2．切削三要素 切削速度、进给量、背吃刀量 3．车刀切削部分结构的的三面、两刃、一尖 前刀面、后刀面、 副后刀面， 主切削刃、副切削刃和刀尖 4．ISO3002/1-1997刀具角度标注推荐三种常用参考系的选用方法 设计、测量、刃磨角度选用正交平面参考系；标注大刃倾角刀具 标注可转位刀具选用法 向平面参考系； 刀具制造过程选用假定工作平面、背平面参考系。 5．对刀具材料性能的硬度要求 常温硬度≥HRC60，刀具的硬度=（1.3 ～1.5）工件硬度； 热（红）硬性：高速钢 550～650oC ；硬质合金是与钢发生粘结时温度。 6．控制积屑瘤的主要措施 避免中速切削，增大前角，选择润滑性能良好的冷却液 7．切屑的类型及主要控制方法 带状、节状、粒状、崩碎状四类切屑。 切屑流出方向控制：精加工取刃倾角，使切屑流向待加工表面，避免影响零件表面粗糙度；粗加工取负值，以增强刀尖强度。 类型控制：增大前角，节状向带状过渡；增大进给量，带状向节状过渡；提高切削速度，易产生带状；采用断屑槽或断屑台，是断屑常采用的方法。 8．各切削分力的作用 主切削力：选取刀具、夹具、切削用量的重要依据，设计机床主传动机构与选取电机功率的依据；背向力：易引起振动，影响工件加工精度；进给力：影响工件挠度、切削振动，是计算、检验进给机构强度的主要参数 9．生产中常用的切削温度检测方法 是观察判定法，依据切削的切屑颜色对照其材料不同温度时颜色样本确定 10．刀具的磨纯标准与生产中的判断、控制刀具磨损量的方法 国家标准规定：后面B区正常磨损带宽度VB 0.3mm；后面B区非正常磨损带宽度VB 0.6mm；硬质合金刀具前面产生月牙洼磨损时，深度KT=0.06+0.3f； 生产中据切削中现象判断、控制刀具磨损量的方法：粗加工观察加工面是否出现亮带 切屑颜色和形状变化，不正常的声音和振动，精加工观察加工表面粗糙度变化、测量零件形状和尺寸精度。 11．生产中刀具磨纯标准的选用方法 工艺系统刚性较差时，应规定较小的磨钝标准值；加工精度、表面质量要求高时，后刀面的磨钝高度值应规定小值；切削难加工材料(钛合金、高温合金等）一般VB取小值；加工同种工件材料，硬质合金比高速钢VB标准小；加工大件为避免频繁换刀，VB应取大值。 12．刀具使用寿命选择应遵循的一般原则 刀具复杂、制造和刃磨成本高，多刀机床、组合机床、数控机床、加工中心用刀具，刀具寿命应长；生产率关键工序，刀具寿命要短；精加工大型工件，刀具寿命应大于一次走刀时间。 13．在普通机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则 先选大的背吃刀量，然后选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度 14．在数控机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则 先选大的切削速度，然后选择较大的进给量，最后选择合适的背吃刀量 15．说出分析刀具标注的独立角度步骤 先找主、副切削刃，然后确认刀具的各个刀面，然后根据一面二角定出应标注的各个独立角度。 16．车刀常见的前面几何形式有几种 四种：平面型、正前角锋刃平面型、负前角平面型、正前角断屑平面型 17．前刀面刃口有几种倒棱修磨型式 刃口平棱 刃口负倒棱 负倒棱带断屑槽三种 18．说出车刀的四种结构型式 整体式、焊接式、机夹式、可转位式 19．说出成型车刀设计时应完成三种工作图的名称 廓形设计图、刀体结构尺寸图、检验廓形用的成对样板工作图 20．车刀刀杆的截面形状和尺寸选择方法 外圆刀杆：一般选矩形，其高度按机床中心高度选择；当高度尺寸受限制时，可加宽为正方形；刀柄长度一般为其高度的 6 倍；切断车刀工作部分的长度需大于工件半径。 对内孔车刀刀杆的长径比要求：最大长径比为 4；内螺纹车刀杆长径比为 3、内槽与仿形加工刀杆长径比为 2，重金属或整体硬质合金刀杆，刀杆悬伸长径比为 4 ~ 7；L＞20mm的硬质合金加强型避振刀杆，悬伸长径比可取15。 21．车锥面的几种方法 大而短的内外锥度可转动小滑板（小刀架），转角等于锥度斜角，手动进给小滑板；小而长的外锥度，可偏移尾座，采用大拖板自动进给；小而长外锥度、成形面，可用靠模法，靠模连在中拖板上，大拖板可自动进给；批量短锥度、短成型面可采用成形刀具法，成形刀具作横向进给。 22．简述螺纹的车削要点 保证加工螺纹要素：牙型、螺距、中径、旋向、线数；正确磨刀：牙型角= 00；正确装刀：刀尖与机床中心等高，两切削刃中心线与工件轴线垂直；可采用径向或斜向吃刀方法：保证螺距P：调整进给箱档位、