机械制造技术基础--第3章.pptVIP

第三章 金属切削机床 第一节 概 述 一、机床的基本组成 机床工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能加工完成何种工序，使用何种刀具等 几何精度 运动精度 传动精度 定位精度 工作精度 精度保持性 机床的类别代号与通用特性代号 机床的转速图 机床主运动的传动路线表达式 将机床的各种可能的传动路线全部列出来，就得出主运动传动链的传动路线表达式： 机床的传动系统图 第二节 金属切削机床部件（自学部分） 思考题： 何谓电气伺服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统，它们各有什么优缺点？ 主轴部件和导轨应满足的基本技术要求有哪些？ 导轨的截面形状和组合形式有哪些，有何优缺点，分别适合哪些场合？ CA6140卧式车床 CA6140卧式车床 转塔车床 M1432A型万能外圆磨床 万能磨床加工示意图 无心外圆磨床 无心磨示意图 内圆磨床 普通内圆磨床的磨削方法 平面磨床的磨削方法 卧轴矩台平面磨床 立轴圆台平面磨床 立式钻床 台 钻 四、铣床 万能升降台铣床 立式升降台铣床 龙门铣床 数控机床加工零件的过程 数控机床的适用范围 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 开环控制伺服系统 闭环控制伺服系统 半闭环控制伺服系统 数控车床的外观图 六、加工中心 JCS-018A型立式加工中心外观图 矩台周磨 矩台端磨 圆台周磨 圆台端磨 立柱 床身 工作台 砂轮架 滑座 立柱 床身 工作台 砂轮架 钻床的加工方法 三、钻床 1—工作台 2—主轴 3—进给箱 4—变速箱 5—立柱 6—底座 7—主轴套筒 1-底坐 2-工作台 3-立柱 4-摇臂 5-主轴箱 6-立轴 摇臂钻床 铣床的工艺范围广，可加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面等。铣床的类型主要为卧式铣床、立式铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床等。 卧式升降台铣床 五、数控机床 数控机床的特点 加工精度高 加工的适应性强 加工形状复杂的工件比较方便 加工生产率高 使用、维修技术要求高，机床价格较昂贵 按运动轨迹的方式 ： 点位控制 直线控制 轮廓控制 —只要点位置，移动不加工 数控钻床、数控冲床和数控坐标镗床 —要点准确，两点间为直线，并切削 数控铣平面，数控车台阶轴 —对2方向以上运动同时控制并切削 数控铣三维曲面 数控机床的分类 a)两坐标联动加工 b)三坐标联动加工 c)三坐标两联动加工 按伺服系统的类型 ： 开环控制 闭环控制 半闭环控制 —由步进电机、齿轮和丝杆螺母等组成 无检测反馈装置，不能误差校正 结构简单——经济型机床 —由直流伺服电机、丝杆螺母和位移检测装置等组成，有检测反馈装置，位移精度高 系统复杂、调整困难——高精度机床 —位移检测装置安装在丝杆上 精度不如闭环控制 简单稳定，易调试，应用广 第一节 概述 第二节 金属切削机床部件 第三节 常见的金属切削机床 第四节 高速加工机床 动力源 传动系统 工作部件 控制系统 支撑件 冷却系统 润滑系统 其他装置 机床基本结构 二、机床的运动 机床的运动 表面成形运动 辅助运动 主运动 进给运动 切入运动 各种空行程运动 其他辅助运动 轨迹法 成形法 展成法 相切法 按机床工艺范围宽窄 机床通常可分为 通用机床：工艺范围宽 →适用单件小批生产。 专用机床：工艺范围窄 →适用大批量生产。 三、机床的技术性能指标 机床的技术参数 常用机床主参数和第二主参数 最大模数 最大工件直径 滚齿机 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 坐标镗床 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 矩台平面磨床 最大磨削长度 最大磨削直径 外圆磨床 主轴直径 卧式镗床 最大跨矩 最大钻孔直径 摇臂钻床 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 升降台铣床 最大车削直径 立式车床 工件最大长度 床身上工件最大回转直径 普通车床 第二主参数 主参数 机床名称 机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数和动力参数 机床精度 直接影响加工工件的精度 高速回转主轴的回转精度 直接影响工件的尺寸和形位精度 各种因素综合影响的结果 主要影响因素是磨损 机床刚度 机床系统抵抗变性的能力。 三、机床型号的编制 1/10 1/100 1/1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/1 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力（t） 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 升