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原理： 过程处于统计控制状态时（也即受控状态），产品总体的质量特性数据的分布一般服从正态分布，即X~N(X，σ2)（注：μ是指过程均值；σ是指过程标准差）。质量特性值落在X±3σ范围内概率约为99.73%，落在X±3σ以外的概离只有0.27%，因此可用X±3σ作为上下控制界限，以质量特性数据是否超越这一上、下界限以及数据的排列情况来判断过程是否处于受控状态。或计中心线为UL，上控制限为UCL，下控制线为LCL，则有：（1）CL=X （2）UCL=X＋3σ （3）LCL=X－3σ 控制图的基本形式如下图示： 质量特性值 抽样时间和样本序号 UCL CL LCL 3倍标准偏差（3σ） 3倍标准偏差（3σ） ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2.控制图的作用： 1）在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2）在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3）在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 1）选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 2）选用合适的控制图种类； 3）确定样本容量和抽样间隔； 4）收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 5）计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 6）计算各统计量的控制界限； 7）画控制图并标出各样本的统计量； 8）研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9）决定下一步的行动。 3.应用控制图的步骤 一般 放在上方，R 图放在下方；横轴表示样本号，纵轴表示质量特性值和极差。 图 x 样本号 5 10 15 20 25 0 20 40 60 20 30 40 50 20 多装量 x 极差 R UCL＝45.69 CL＝29.86 LCL＝14.03 UCL＝58.04 CL＝27.44 n＝5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● a. 控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。 b. 在不对该过程做任何调整的同时，继续用同样的方法对多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时，控制图显示出存在异常原因，则应进一步分析具体原因，并采取措施对过程进行调整。 1) 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 2) 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： a.点子超出或落在控制线上； b.控制界线内的点子排列有下列缺陷： 4.控制图的观察与分析 控制图的观察与分析－缺陷 缺陷 图例 链状况－连续七点以上在中心线同一侧出现。 趋势状况－连续七点以上上升或下降。 ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 缺陷 图例 周期状况 接近控制界限状况－在连续三点中至少有两点接近控制界限。 UCL CL LCL UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 5. 应用控制图的常见错误： 1) 在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 2) 在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 3) 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 4) 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 5) 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 6) 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 7) 画法不规范或不完整； 8) 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 4. 因果图的制作实例 制作因果图的注意要点： 1）采用头脑风暴听取