工作总结和工作 2012.pptVIP

;; 1、半导体公司拥有各类生产设备45套（不含质检设备）； 2、2011年 1-11 月份共完成各类检修638次，年度停产检修2次（5月、10月 各一次）； 3、设备运转率95%，设备完好率 100% ； 4、 消耗备件耗材1221758.46元，同比去年下降41.02%，年平均消耗12.72元/kg；（相比2010年，备件消耗降低了约85万元） 5、全年无重特大设备事故的发生； 6、特种设备（氩气罐）年审率达到100%； 7、高、低压电房设备绝缘电阻＜4欧姆； 8、防雷接地测试合格率达到100％。 ;序号; 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”  通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业配置的车辆进行定期检查保养；特种设备（液压升降机）做到了定期检验。通过大??的努力，2011年生产设备处未发生一起重大安全事故。 ; ;二、设备管理 1、每天对车间设备进行日常保养检查。安排单晶炉操作工做好设备一级保养、检查工作，随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改; 并要求车间做好设备日常保养记录。 通过现阶段的管理，并成功避免了3起重大事故的发生（及时更换1#、12#、15#老化钢丝绳，将潜在问题逐一消除），大幅度降低了诸如之前经常出现的热偶、硅管放大器、欧陆故障，同时，由于单晶炉配件价格昂贵，因此，也大大降低了设备维护成本。 2、 设备的保养、维修工作  1）、重视保养，减少维修  按照制定的年度设备维护保养计划对公司单晶炉、纯水机组等设备全面进行二级维护保养，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 2）、 对重点设备维修做到抢修及时  安排维修人员以单晶车间为工作中心，要求对炉台每小时巡视一次，每次不得少于20分钟，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，同时，对现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作 。;3、设备改造1）、针对单晶车间高纯管理需要，将车间与维修共同使用的真空扫除管道进行改造，各自分开使用，避免了料的粘污 ；同时，利用真空扫除设备的强大吸力，将管道引入打磨间供吸尘使用；又将原有备用泵成功修复，现在，机组做到一用一备，避免设备重复投资，节省了设备费用。 2）、车间ZH-70泵全面更换成120型大泵，抽气速率明显上升，以前老泵经常出现的真空度下降问题大幅降低，较好地保证生产需要。 ; 4、备品配件管理 对维修的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与采购处沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修的及时性。;5、设备外协维修 1）、夏季高温来临之前，对冷冻机组安排维护保养，有效控制炉子进水水温＜33℃，有利于炉子循环使用，降低设备故障； 2）、定期对水泵机组维护，更换电机轴承，有效避免电机烧坏，节约维护成本； 3）、对纯水机组、超声波设备全面维护，日处理能力5吨，满足现阶段设备需求。;; ;;;;说明：2008年，新设备刚刚投入运行，故障较少； 2009年，随着产量的增加，由于维修人员配置不全，未能全面参与技术培训，专业维修力量严重缺乏，故障开始逐步上升； 2010年，由于设备连续使用3年多，整机性能开始有所下降，另外，设备维护人员的维护保养观念也过于保守、陈旧，也是单晶炉故障急剧攀升的重要原因； 今年以来，通过主抓设备维护保养，缩短保养间隔时间、制定车间班组设备一级保养检查表等措施来有效压降各类故障，故障较2010年同期下降了44.62%，想方设法来保证炉子正常开机，为生产保驾护航。; ;;下阶段，设备维修指导思想作如下改进; ;接上页;