机采棉育种近况和展望.ppt

1、购置成本高，期待加大扶持力度 发展棉花收获机械化投入大、要求高、制约多，要加快推进步伐，还面临着诸多困难和挑战 2、农机、农艺融合，采棉机才能顺利“下地” 推广采棉机，除了加大扶持力度，还必须规范棉花种植规程，将农机与农艺配套。机采棉是一项系统工程，相对人工采摘，机采棉虽然价格较低，但含杂、回潮较高，必须进行配套后续工艺处理，处理不好会给棉纤维带来损失，进而影响皮棉质量 机采棉加工质量 机采棉种植加工生产最早是从一团开始的，一团机采棉采摘面积逐年增加，2012年加工厂收购机采籽棉2.1万t。 1.混等混级对棉花质量的影响。 严格按照机采棉模式种植，同一棉花种植区在管理上实现统一要求、统一品种、统一播种、统一打顶、统一施肥。在采摘前，统一喷洒落叶剂和催熟剂，有效提高棉花成熟程度的一致性，棉纤维的强度、长度、细度、马克隆值等物理指标相近，加工出的皮棉品质差距小。不同等级的棉花其物理性能差距较大，因为混等混级会降低棉花的加工质量，所以应在机采棉采收时采取分采、分晒、分存、分垛、分交和分轧措施，为了确保棉纤维品质的一致性。 2.水杂对棉花质量的影响 由于机械化作业，机采棉的采收时间相对集中在每年10月至11月份，这段时间晚上露水大，早中晚籽棉回潮率差异较大，一般上午11点之前采收的籽棉回潮率都在12％～18％。一般情况下，水分高的机采籽棉中含有的杂质均比水分低的籽棉所含的杂质要高很多，而且这些杂质的含水比棉纤维本身含水还要高。在堆储过程中，这些水分会向棉纤维转移，使籽棉的水分更大，另外采收回潮率高的机采棉，籽棉中含有的大杂如铃壳、棉枝、大片棉叶等都 将大大增加，不利于籽棉堆储，即使在加工过程中进行了烘干，也无法在短时间内清理干净，造成清杂效果差、加工质量下降。为此在机采棉采收时一定要避开相对湿度较高的早、晚，做到采棉机上午11点以后进地，晚上9点以前收车，这时采收的籽棉水分小，一般回潮率都在8％～12％，相比含杂少，能确保采收质量。 同时，籽棉的回潮率是影响棉花加工和皮棉质量的最大因素。回潮率高的籽棉密度增大，在加工过程中与输棉管道的摩擦力增加，影响风运，动力加大，易造成管道堵塞，减少输棉量，不但容易与杂质缠绕，而且易缠绕在各种清花辊和除杂网底上，使清杂装置失去作用；与轧花机籽棉卷箱表面密度摩擦力增大，使工作箱棉卷不能正常工作，排出的不孕籽含棉率高和棉籽毛头率大，衣分损失严重。回潮率高能使籽棉色泽变深发灰，加工的皮棉色泽差，棉结、索丝、破籽含量高，等级下降。籽棉回潮率低，棉纤维弹性好，便于清杂和加工，但由于棉纤维强度变小，加工中易打断纤维，使短纤维含量增加，因此过干或过湿的籽棉都不利于加工质量的提高。只有籽棉回潮率保持在6.5％～8％的最佳水分，既有应有的强度，又有一定的弹性，才能提高棉花加工质量。 二、做好籽棉收储堆垛工作 机采棉的堆储过程应严格做到以下几点：1.根据检验结果，将进厂的籽棉按照杂质、水分、等级的不同分别堆垛、分别轧花，严防混等、混级、混垛，保证堆储上垛籽棉的一致性、均匀性。2.将回潮率低于8.5％的籽棉进行集中堆储，可以延长堆储时间安全储存。3. 回潮率超过9％的籽棉堆垛储存困难，在没有籽棉预处理烘干的情况下，一般堆垛5～7天再轧，可使垛内籽棉干湿平衡，既保证了皮棉加工质量，又避免了因籽棉水分高、储存时间长引起的发霉变质情况。4.待轧堆储的籽棉实行先储存的籽棉先轧，不可即卸即轧，因为籽棉干湿不匀，一致性差会造成加工后的皮棉质量差。5.堆储的籽棉及时遮盖篷布，以防雨水进入出现霉变，又很好地起到了安全防火作用，还可以防止籽棉在堆储过程中混入异性纤维，造成污染。 三、完善机采棉加工工艺 机采棉加工工艺一般采用籽棉两道烘干、四道清理，皮棉一道气流清理、二道锯齿清理。机采棉烘干是根据空气温度的变化能使棉纤维放湿和吸湿的原理，使热空气与籽棉相混合，将纤维中的吸附水除去。适时的籽棉烘干给籽棉清理机清杂创造了有利条件，同时使进入轧花机的籽棉处于最佳的付轧状态。机采棉清理采用四道清理，每一道清理侧重不同的杂质，以保证每道清理杂质的最佳效果，清理后进入轧花机的籽棉含杂率在3％以下，给轧花机轧花创造了有利条件。皮棉采用三道皮棉清理对其进行梳理清杂，即一道气流皮棉清理机对皮棉中的大杂进行清理，二道锯齿皮棉清理机对皮棉进行梳理和清杂，确保经皮棉清理机清理后的皮棉含杂率在1.2％以下。 同时，引进先进设备，淘汰效率低、耗能高、故障率多的设备，加强设备技术改造，配备型号和加工能力相匹配的加工设备，采用先进工艺，提高棉花加工设备机械化、自动化程度，这也是提高棉花加工质量的保证。 四、因花配车 根据机采棉普遍杂质水分高的特性，加工之 前应对机采棉加工清理设