泵漏井治理新技术.doc

概述 抽油泵阀漏失是影响油井产量和抽油泵寿命的主要因素，不容忽视，象沈阳油田的沈67块、安12等块油井出砂严重，加剧水力对泵阀的切割作用，导致泵阀刺漏现象严重。经初步统计，沈阳油田每年因泵漏造成的检泵作业井在100余口井，其中沈84-安12块近70口次，三区的沈67、沈24、前16块大部分井出砂严重，有100多口井，作业后，生产不长时间就因固定阀漏失使产量迅速下降，已影响到了油井的正常生产，严重影响了油田的开采效益。 针对上述问题，研制了流线型无磁防漏固定阀总成，经现场35井次的试验，见到了显著的效果，实施井中没有发现固定阀刺漏现象，稳产期明显延长，其中早期实施的7口井延长检泵周期达两倍以上。截止到08年底该项技术已推广了1100多井次。 漏失原因分析 经对漏失抽油泵解剖分析，发现固定阀座的密封面刺漏现象严重，见图1，有的即使不严重，地面真空度实验也远远达不到要求，漏失原因是：⑴抽油泵普通固定阀在井下工作时，由于地磁性的影响或油井使用过强磁防蜡器、强磁打捞工具等，阀的密封表面容易吸附着金属铁屑（金属铁屑主要是工作时抽油杆与油管磨损和作业起下油管时油管与套管磨损所产生），使抽油泵固定阀关闭不严，漏失严重，气（稠油热采井主要是水蒸汽）大井或高排量井容易刺坏阀，造成频繁作业； 图1 ⑵对于普通材质固定阀，硬度低，遇到高含砂井，固定阀关闭时，由于砂粒垫在密封面上，除密封不好外，频繁开启、关闭，密封面容易损坏，加剧了漏失和刺坏；⑶普通材质固定阀耐腐蚀性差，在含腐蚀性介质的油井中会因腐蚀而损坏。 技术原理 流线型无磁防漏固定阀总成主要作了如下改进。 ⑴ 采用了无磁合金固定阀。由于无磁合金固定阀与普通材质固定阀比硬度高、耐腐蚀，与普通合金固定阀比硬度基本相同，但抗弯强度、冲击韧性和耐腐蚀性高（物理力学性能对比见表1），最主要的是无磁合金固定阀没有磁性和吸磁性，能显著降低或克服磨损、刺坏而引起的漏失，延长抽油泵的高产期和稳产期，提高了有杆泵井经济效益。 表1 物理力学性能对比 材 质 密 度 阀球硬度 阀座硬度 抗弯强度MPa 冲击韧性 Nm/cm2 工 况 高铬不锈钢 7.85 HRC58~65 HRC52~56 常规油井 氧化锆陶瓷 5.95-6.05 HRA87 HRA87 900 含磁、腐蚀介质 碳化钨合金 14.1-14.5 HRA88~89 HRA85.5~86.5 1720 2.45~3.45 稠油、腐蚀介质 无磁合金 14-14.5 HRA89~90 HRA85.5~86.5 2100 3.9 含磁、强腐蚀介质 ⑵ 固定阀系统采用流线型结构。由于固定阀系统结构本身不合理，延续四孔式苏式固定阀罩结构，进液时，液流阻力大，阀球起跳高度、油流通道面积等都不尽合理，严重影响着泵的充满系数。所以，特将固定阀系统设计成流线型结构见图2，固定阀罩采用了三个梅花瓣导向筋流线型阀罩结构，固定阀座与下接头之间的直径突变改为直径缓慢变化的流线型结构，以减小液体进泵阻 图2 力，提高了泵的充满系数。另外，导向筋可以扶正固定阀球，适合于在斜井中应用。 现场试验与推广 泵漏井在现场的表现是非常明显的，无论从现场对泵的解剖， 还是从油井的产液下降情况、功图显示，都能很好判断泵阀因刺漏而失效的情况。 以前24-28井为例：该井是一口每年因泵漏检泵超过3次以上的油井，一般正常生产不到一个月后产液量即大幅下降，油井减产非常严重，每一检泵周期将少产油100t以上，每年少产油达300t以上，多花作业费达10万元以上，采用该技术以后，检泵周期延长到近1年，在这期间，产量始终保持稳定。以下是几口典型井措施前后的产量和检泵周期曲线对比。 在2004年应用35井次，减少作业近30井次，创效107万元，一些因泵漏而频繁检泵的油井得到有效治理，如前24-28井每年因检泵作业3～4次，实施后检泵周期延长到一年、静67-523由65天延长到420天、前气12井由160天延长至295天、沈97井由72天延 长至300天。在2004年成功应用的基础上，2005年沈采计划规模实施200口井，减少作业50井次以上，实际已完成201井次，其中针对泵固定阀刺漏井实施118井次，结合压裂、防砂、提液等措施实施82井次，侧钻小泵径井实施1井次。2006年计划规模实施200口井，现已实施85口井，实施井没有因再次泵漏而检泵作业，为措施井稳产提供了保障，实施井已有185口井不同程度的延长了检泵周期和稳产期（还有一部分井由于实施时间短，效果没有对比性），截止 图3 到06年12月共减少作业400多井次，因减少作业直接增油23800余吨。为增加对比性，在装流线型