流通环节中文胸产品的质量问题.ppt

色差 同缸色差： 1、染缸左右有温差 2、染缸上下有温差 3、加料不均匀 4、投放染物时左右量不均一 缸差：染色产品质量好坏的主要指标 1、染色工艺控制的不一致性 2、染化料助剂的不稳定性 3、产品批差的不稳定性 4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性 防止措施 1、改善染色设备，如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。 2、加快浆叶的运转速度，使上下传热加快。 3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。 4、加料能改成自动加料系统。 5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。 6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性 7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。 8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。 起毛起球 产生原因： 1、原料选择不好，容易起毛起球。 2、织造组织结构不合理，布面比较松。 3、加工时间过长，布面间摩擦起毛起球。 防止措施： 1、选择好的原料和组织结构。 2、染色加工时加浴中柔软剂。 3、染色后用抗起毛起球剂处理，如日本大祥公司产的抗起毛起球剂 ANP-89C，起毛起球可提高0.5～1级。 4、柔软处理时加点平滑剂。 油污渍 产生原因： 1、纱线在纺纱过程中沾污，产生油纱。 2、织造过程中由于设备没有及时保养，或车间清洁工作没有做好，会产生严重的油污或污渍。 3、染色过程中染缸保养不清洁，产品与钢体摩擦也会产生油污渍。 4、产品掉落在地上被沾污。 防止措施： 1、对原料供应商提出要求，确保纱线质量，加强进料的检验力度。 2、织造车间是油污渍的重点产生地点，要特别重视设备的保养，加强各车间的现场管理，保持生产环境的清洁卫生。 3、工作过程要小心，防止产品被沾污。 勾丝 破洞 产生原因： 1、染缸、脱水机、烘箱等设备不 够光洁 2、产品在转移过程中碰到一些不 光洁的物质，如塑料框、桌面 、员工手和生产工具等。 防止措施： 1、加强设备的保养，定期检查各种设备和工作用具是否产 生毛刺，及时加以防止。 2、在染色时加浴中柔软剂。 3、在整理、检验过程中员工戴手套。 4、保持各种转移和存放用具的光洁度和清洁度。 规格不一致 原因： 没有经过预缩处理 面料预缩是裁剪前的重要过程，没有经过充分预缩的面料会在生产中产生收缩，影响产品的尺寸要求产生次品，预缩过程中因为面料的叠放，时间长短等均会影响预缩效果，以及会搞混缸号等，导致产品色差。 措施： 生产前进行预缩。 预缩处理可以消除加工过程中发生的形态变化以及残存的应力和变形等，以保证尺寸规格误差降低至最小程度 预缩方法： 自然预缩，湿预缩，热预缩，蒸汽预缩或采用预缩机 裁片质量问题 1.文胸裁片尺寸有误 2.文胸裁片纱向有误 3.文胸裁片正反面有误 4.文胸裁片弧度不顺 5.裁片边缘有毛边，切口出熔融 预防措施 铺布：保证布边对齐，长度层数准确，布面平整，条格图案对准，面料方向正确 裁剪工艺：保证裁片尺寸准确度，保证定位标记准确，保证切口质量，不烫焦熔融 裁剪操作：先小后大，裁刀不拐角，避免面料错动，保证裁刀垂直，避免上下层尺寸误差，裁刀锋利，避免衣片边缘起毛，速度放低，避免切口处熔融 熨烫问题 原因： 1、操作不当，面料被拉长或拉变形 2、熨斗温度太高或压力太大 3、熨烫后未完全冷却就受到推挤而形成皱折痕 4、忘了除污或除污不彻底，污渍残留在内衣上等 措施： 1、熨烫温度、压力和时间合理配伍，严格控制 2、严格遵守熨烫操作规程 3、加强熨烫工的操作责任心等 缝纫 问题： 1、小辫子 2、断纱 3、破洞 4、漏针等 原因： 1、纱的捻度太大或纱线张力不均匀，过小 2、纱线品质低劣，粗细不均 3、织物牵拉张力太大或不均 4、成圈机件质量不良或损坏及相对位置不当等 措施： 1、选购质量好的纱线 2、降低织物牵拉张力 3、定时检查机器等 沾污 问题： 1、针线油污 2、沾灰 原因： 1、卫生不到位 措施： 1、设备定时清洗 2、车间定时打扫卫生等 后整理问题 线头：一些品牌不重视缝纫线与面料是否匹配，于是造成质量问题。类似于好马要配好鞍的简单道理，优质的面料与适合的缝纫线匹配，再加上精致的缝纫技术与质量检验等加工程序，最终经过包装才值得享有较高的品牌价值 肩带：胸衣的设计关系到材料学、人体工效学、服装力学、服装设计等多种学科。从设计的角度讲，肩带滑落的主管原因是违背背部肩带结构，即背部肩带与后片水平夹角Δ的不合理。如图1 钢圈：很多欧式文胸大部分有钢圈，钢圈虽然起到承托作用，但是如果尺码选择不当