国家重点监控企业-浙江省环保厅.DOC

省级监控企业： 日本电产浙江有限公司 自行监测方案 日本电产浙江有限公司 2016年1月 目 录 第一章 企业基本情况 一、企业建设情况 二、厂区总平面布置 三、环境保护目标 四、主要产品、原辅材料 五、主要设备清单 六、生产工艺及产污环节 第二章 采样计划 一、监测因子 二、监测频次和方式 第三章 监测分析方法及质量保证 一、监测分析方法 二、监测仪器描述 三、监测质量控制和质量保证 第四章 监测结果公开及备案 一、监测方法及频率第一章 企业基本情况 企业建设情况 日本电产（浙江）有限公司是由日本电产株式会社独资设立，公司成立于2002年4月1日，坐落于浙江省平湖经济开发区平湖大道东侧环北二路北侧I-1#栋、I-2#栋、加工栋、食堂、动力栋及危废仓库等其他附属用房 公用工程： 公用工程情况生活用水采用自来水，由供给。排水系统为雨污分流制。雨水排入雨水管，生活污水经化粪池等处理，综合废水水质达GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准纳入开发区污水管网，进入嘉兴联合污水处理厂集中处理达标后排杭州湾。10KV 出线回路，专线供电两路，用直埋式电 缆引入变配电所的高压配电室进线柜。厂区设变配电所两座，一座装机 功率6950KVA，一座装机功率7850KVA。 4 供热 / 5 天然气 / 公司总平面布置图 三、环境保护目标 本项目主要保护目标为项目周围大气环境、水环境、声环境；确定建设项目的主要环境保护目标见表。 环境保护目标 序号 保护目标 方位 距离（m） 规模 敏感性描述 保护级别 1 开发区内河道 S 150 / 敏感 III类水质 2 区域环境空气 / / / / 大气环境二级 3 厂界外1m处 四周 1 / / 声环境3类注：表中的“方位”以项目建设址为基准点。 企业主要原辅料及消耗量详见表。主要原辅材料年消耗量 序号 原料 年用量 单位 备注 1 件 2 铜材 79000 kg 3 钢材 350000 kg 4 环氧树脂（绿粉） 6 吨 5 切削油 57,000 kg 6 洗净用调配剂 19,000 升 7 碳化水素 22,600 升 8 润滑油 17,700 升 五、主要设备清单 根据企业现状调查，主要生产设备见表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 台 306 2 碳化水洗净机 台 3 3 纯水洗净机 台 39 4 纯水制造装置 套 4 5 卷线机 台 96 6 涂装机 台 154 7 压入机 台 60 8 烤箱 台 180 9 检测设备 台 60 10 Base加工机 台 54 11 治具加工数控车床 台 2 12 铣床 台 2 13 普通车床 台 3 投影仪马达生产线 1 压入机 台 2 轴高度检查机 台 3 平衡度检测机 台 4 特性检测机 台 风扇马达生产线 1 平衡度检测机 台 2 压入机 台 3 装盖子机器 台 4 风扇测试仪 台 1 5 静电消除仪 台 15 6 CO2清洁装置 套 1 六、生产工艺及产污环节 日本电产（浙江）有限公司主要生产电脑磁盘驱动装置的微型马达为主的小型精密马达产品，工艺流程包括马达各部件的机械加工工序、产品组装工序以及风扇的生产工序，具体工艺流程如下： 1、马达各部件的机械加工工序以及产品的组装工序 （1）马达外壳（Hub）机械加工 工艺流程说明： 本工段首先采用精密加工数控机床对原材料进行切削加工，该过程会产生金属废渣以及切削废；然后用纯水进行表面清洗，纯水可以循环再利用，定期排放；再用烘箱将清洗后的部件烘干，该处产生的废气为水蒸气；之后进行涂布，涂布完成后再利用加工中心进行螺纹孔加工，加工完成后进行二次车床加工，该过程产生的金属废渣以及切削废液，然后用纯水进行表面清洗，纯水可以循环利用，定期排放。加工完的产品经外观检验，合格的产品进入下一道组装工序。（2）轴套（Sleeve）加工 工艺流程说明： 本工段采用精密数控车床对原材料进行切削加工，该过程会产生金属废渣以及切削废，然后用碳化水素进行精密清洗，产生碳化水素废液，该废液经过处理分离得到的碳化水素可以重新利用，最终产生含有少量碳化水素、切削废液及金属废渣的废弃物；洗净完的产品经外观检验合格后进入电解加工室进行电解加工，电解液蚀刻工序采用的电解液为NaNO3，在马达轴套的特定位置蚀刻出槽纹，使用后的电解液作为危险废物处理；电解加工后的部品经刷洗、超声波洗净后投入下一道工序。在电解室加工的过程中所有部品需放置在纯水中浸泡。（3）马达机芯（SA）加工 工艺流程说明：