液压泵站工安全操作及岗位责任制.pptVIP

乳化液泵站的安全运行 一、 乳化液泵安全技术操作规程 1、一般规定 ⑴乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。 ⑵乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。 ⑶开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时要妥善遮盖。 ⑷电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1％以下时，方可再送电开泵。 ⑸有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 ⑹供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 ⑺司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： ①坚持每班擦洗1次油污、赃物； ②坚持每天更换1次过滤器网芯； ③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次； ④坚持每10天清洗1次过滤器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次； ⑥各种保护装置由专管人员每月检查1次； ⑦水质每季度化验1次； ⑧过滤器应按一定方向每班旋转1～2次。 2、准备、检查与处理 ⑴准备： ①常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； ②必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； ③油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 ⑵检查与处理 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： ①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②泵站的各种设备清洁卫生情况； ③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； ④减速器的油位和密封是否符合规定； ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； ⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； ⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％）；页面是否在液箱的2/3高度位置上； ⑧配液用水进水口压力是否在5×105Pa以上； ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； ⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 ⑶拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。 ⑷启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理否则不准工作： ①泵运转是否平稳，声音是否正常； ②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； ③过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3MPa之间； ④电流表、压力表的指示是否正常、准确； ⑤柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105Pa以上； ⑥各接头和密封是否严密、无滴漏； ⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； ⑧控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 3、操作及其注意事项 ⑴接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 ⑵运转过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器声音是否正常； ③机器温度是否超限； ④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； ⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 ⑶发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常； ④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； ⑤控制阀失效、失控； ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤； ⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。 ⑷事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀，使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的吸液阀； ③按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 ⑸注意事项： ①必须确认信号，信号不清不开车； ②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件； ③乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合规定； ④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力； ⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； ⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测