路基预加固桩工艺性试验成果汇编.doc

目 录 一、试验过程 1 二、试验成果 1 三、最终施工方案 2 1.工艺流程 2 2.挖孔桩开挖 2 3.钢筋制作与安装 5 4.混凝土的灌注 6 四、机械设备配置及人员组合 7 五、质量要求 7 1.保证项目 8 2.基本项目 8 六、成品保护 8 七、安全、环保措施 9 1.安全措施 9 2.环境保护措施 9 一、试验过程 我标段路基预加固桩工艺性试验于2010年12月10日～2010年12月25日在DK67+095.431至DK67+260.585段线路右侧堑顶完成。 二、试验成果 通过在DK67+095.431至DK67+260.585段线路右侧堑顶预加固桩施工工艺性试验，总结出以下结论： 1、预加固桩施工应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖桩孔，隔桩开挖，护壁要及时跟进；桩身砼应及时连续不间断浇筑，避免形成相对软弱面；待桩身砼强度达到设计要求的70%后方可开挖桩前土石方，严禁超前开挖后施工桩。 2、护壁桩孔第一节护壁应高出地面20cm，护壁砼应紧贴围岩，浇筑前清除护壁上的松动石块及浮土；在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的砼中应补加钢筋。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，当发现横撑受力变形，破损失效时，孔下施工人员必须撤离。 3、每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁保持上下顺直。 4、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 5、孔底残留虚土石太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 7、浇筑混凝土需分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 8、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 施工应该先施工天沟，做好地面截排水工程，严禁边坡被水浸泡。 三、最终施工方案 1.工艺流程 放线定桩位及高程 →开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 安装提升机具 →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） →浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →开挖扩底部分 → 检查验收 → 绑扎钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）。 2.挖孔桩开挖 2.1放线定桩位及高程：测量放样，开挖桩顶以上土石方，形成工作面。根据设计孔桩位置定出孔位，放出挖孔边线。孔位线定好之后，必须经有关部门和监理进行复查，办好预检手续后开挖。 2.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度1m。 2.3护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、螺栓连接固定，必要时，用槽钢或角钢做成内侧斜支撑，防止内模因受涨力而变形。 2.4第一节护壁要高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 2.5护壁采用C20钢筋砼现浇，厚0.3m，每节1m，接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处，必要时调整护壁长度错开分界面，以确保施工安全。 2.6浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，确保孔壁的稳定性。 2.7检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁尺寸及垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.8安装提升机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口安装提升机具。要求提升机具稳定、牢固，地面运土用手推车或翻斗车。 2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 ⑴在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观 ⑵井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 ⑶当桩孔深大于20m时，应向井下通风，