清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计.PDFVIP

2015 ´全国纺织节能与降低生产成本研讨会 清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计 谢水英1 陈怀忠1.2 朱金芳1 1 浙江工业职业技术学院电气电子学院 2 浙江理工大学自动化研究所 摘 要:清梳联系统设备种类繁多，整体设备自动化程度低，通信联网功能弱，信息管理相对滞后，同 时在梳棉道夫工艺存在传动控制技术落后，故障率高等不足。针对以上问题，以西门子PLC 为清梳联系统 中心控制器，采用PROFIBUS-DP 工业现场总线构成清梳联网络化监控系统，实现对各设备的工艺参数修改、 任务下达、动态显示、数据保存、故障分析等监控功能，并对梳棉道夫传动控制进行矢量变频设计。结果 表明，监控系统提高了企业自动化生产和信息化管理水平，降低劳动力成本，节能降耗。 关键词:清梳联;PROFIBUS-DP ;网络化监控;矢量变频 清梳联是棉纺厂把原料加工成单纤维状态的关键设备，清梳联系统一般由多条生产线组成，每条生产 线的数量有时多达数十台，所有设备数量多达数百台。棉纺厂一些清梳联系统电气控制仍采用手动单机操 作，自动化程度低，工艺参数修改和读取、产量记录都要到单机台上手动完成。 传统清梳联企业设备种类和数量众多，生产任务量大，人员往返于各设备之间，工作效率低，信息管 理相对滞后。同时在梳棉道夫关键工艺中，传统设备仍采用电磁离合器、双速电动机等调速方式，工艺落 后，精度低，故障率高，不能满足低速对转矩的要求，严重影响初棉生条质量。 本文针对清梳联系统生产过程中存在的问题，将PROFIBUS-DP 现场总线技术、计算机网络技术以及工 业以太网技术应用到清梳联的网络化监控系统中，实现了对设备的现场和集中监控、操作与管理。其次引 入交流矢量变频技术，对梳棉道夫关键工艺进行改进，达到高效和节能降耗的目的，从而提高棉纺织企业 自动化生产、管理水平和经济效率。 1 清梳联工艺流程 典型清梳联工艺流程主要包括抓棉、开棉、混棉、和梳棉等工序。生产流程见图1。 抓棉机首先将排列好的各等级初棉原料按一定次序抓取，以风力为驱动动力，把原料输送到管道 里。然后开棉机把原料开松再混合，同时对不符合标准的杂质进行除杂。混棉机按照交错原理混合并进行 储存，清棉机对原料进行进一步除杂和开松。最后梳棉机对均匀的纤维层进行逐一开松落杂、清纤维和除 2015 ´全国纺织节能与降低生产成本研讨会 短绒、梳理后加工成纤维网，经牵伸压辊后形成棉条，供后续工序使用。 2 网络化监控总体设计 传统清梳联工序中现场设备分布范围广，数量多，信号类型复杂，故障诊断及报警等功能不强，集中 智能化管理困难，可维护性差，同时不同厂家设备兼容性较差，给整个工序的信息化管理等带来了极大的 困难。在本文设计中，清梳联网络化监控主要采用PROFIBUS-DP 现场总线技术，它主要解决工业现场智能 化仪器、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高一级控制系统之间的信息 传递问题，实现企业生产过程的数据采集处理、报表统计、事故分析诊断、设备远程控制、实时在线诊断 等功能，满足现代企业大批量、高质量、高效低耗的需要，实现生产控制和企业管理的一体化。 3 监控网络通信实现 控制对象为某棉纺厂清梳联系统，清梳联系统网络化监控设计整体方案如图2 所示。 图2 中，清梳联系统主要由6 条清梳联生产线系统构成，本文主要以1 条典型的清梳联生产线说明系 统结构组成与设计。该生产线主要由抓棉、开棉、混棉、清棉和梳棉单元组(由10 台梳棉机构成)等组成， 各项工艺控制使用S7}00 PLC 作为中心控制器。针对现场设备数量多，分布范围广，信号类型复杂，数据 管理复杂等特点，采用PROFIBUS-DP 工业现场总线构成清梳联网络化监控网络，进行设备和数据监控管理。 每套清梳联系统采用了 PROFIBUS-DP 工业现场总线组成了现场级通信网络，6 套清梳联网络通过西门子SIMATIC NET 工业以 太网构成管理层网络。清梳联网络化监控系统主要分为4 个层次:现场设备层、传输层、控制层和管理层 3.1 现场设备层 现场设备层作为系统在现场一线的设备，承担着整个现场设备的数据检测、采集和设备驱动等功能。 如清梳联设备的启动停止等各种开关量，抓棉