激光表面工程技术在冶金轧辊及剪刃上的应用研究.doc

激光表面工程技术在冶金轧辊及剪刃上的应用研究 一、概述 激光表面工程技术属光、机、电一体化科学范畴。现代材料科学和冶金工程应用表明，冶金工程的工件失效大都发生在表面。激光技术的出现，为冶金备件表面强化提供了又一新型技术手段。激光表面工程技术体现在激光的产品化研究方面，主要侧重于对工件进行表面淬火处理。此技术具备高性能表面改性，能达到零件成本与工作表面高性能的最佳结合的特点。表现在：①快速的热处理速度和冷却速度，0.1s可完成淬火处理，效率高，成本低；②硬层可精确控制，是精密的节能热处理工艺技术变形小，且几乎无氧化脱碳现象；③硬度、耐磨性、抗疲劳性大幅度提高，可制备特殊的耐蚀性能表层；④可实现自冷淬火，不需要冷却介质；⑤一般不需真空条件，即使进行合金化处理时，也只需要吹保护气体即可有效防止氧化烧损；⑥易实现自动，可实现立体曲面自动处理。国近年来，在冶金备件表面改性、修复方面得到了广泛应用。 —70HRC，有效地增强工件的耐磨，同时又保证工件内部组织性能不变。美国通用汽车公司1978年规定其3EMD柴油机汽缸套必须经激光处理方可出厂。俄罗斯高温研究所与俄罗斯第二大钢铁联合企业--切内波菲茨钢铁联合体1986年合作，进行了10—20kw激光表面硬化处理大型轧辊研究，1990年取得成功，切内波菲茨钢铁联合体由原51HRC上升到65—HRC，轧辊寿命，仅减少轧辊换辊时间一项，每年可提高钢产5％以上，经济效益十分显著。近年来，日本、德国、法国、英国、意大利等国也在积极开展这方面的研究。 年代初期，近年来有不少大中型企业对此项目十分感兴趣，相继建成了数十条激光淬火生产线，取得了较好的经济效益。如长春第一汽车集团公司和北京吉普车公司先后将激光技术用于汽车缸套内壁的强化；冶金行业的钢、钢、钢等已购置了2—3KW的CO2激光表面淬火设备，对工件进行表面处理，因功率低，限制了生产效率表面处理质量；而钢铁公司、钢用激光技术对轧辊进行表面淬火或熔凝处理，已取得较显著效果。如公司轧制钢管的无限冷硬球墨合金铸铁轧辊由处理前的8小时延长到24小时加工一次。～6CrW2Si。 2、试验装置 试验用的主体装置是利用PG集团××公司XL公司拥有的××公司生产的GFT-ⅢC型激光多功能加工系统。 ⑴主要设备配置 ●6KW HJ—3000型CO2激光发生器 一台 ●JGXK--Ⅰ型激光功率计及显示控制仪 一台 ●激光专用水冷机组 一套 ●PLC数控台 一台 ●六轴四联动激光数控加工机床 一套 ●能源设施 一套 ●辅助设施：硬度计、放大镜、天平、量筒等。 ⑵主要技术参数 激光额定功率6KW，飞行光束，同轴定位；激光额定功率6.0KW，波长为10.6μm，输出光束模式为多模，连续工作可达8小时以上，输出稳定性为±2%。聚焦透镜用GaAs，聚距f=500mm，孔径D=50mm，激光束经铜反射镜转向90o垂直投射在水平工作台上，调整离焦量可改变光斑直径d。枪头可精确调整和自动控制。 X轴（横向）极限行程1000mm； Y轴（垂直）极限行程300mm； Z轴（纵向）极限行程3400mm； 主轴调速范围：两档调速，Ⅰ档：0.1—1rpm，Ⅱ档：0.6—6rpm； 主轴距工作台面距离（中心高）950mm； 机床外型尺寸：8000×2800×2600。 三、试验材料与方法 1、试验材料 试验材料从研究对象的报废备件上截取，化学成分见表1～3。将轧辊类试验材料分别制备成200×40×60的试块各12块，剪刃类备件取原规格作试块。分R1、R2、ф950、剪刃类各三组，每组3块，分别编上R1相—1、2、3，R1微—1、2、3，R1凝—1、2、3，R1合—1、2、3；R2相—1、2、3，R2微—1、2、3，R2熔—1、2、3，R2合—1、2、3，以此类推。所使用的试块按原工件的生产工艺进行正火调质处理，调质处理工艺如图1、2所示，调质处理后制备金相试样，试块显微断面硬度在HRC51～55范围，将试块表面磨平后以备激光处理。 表1 试验材料（155CrNiMo）化学成分（质量分数％） 元素 C Mn Cr Ni Mo Si P S 含量 1.56 0.98 0.83 0.79 0.19 0.56 0.02 0.015 表2 试验材料（60CrMnMo）化学成分（质量分数％） 元素 C