特种陶瓷简介.ppt

第十章 特种陶瓷简介;特种陶瓷与传统陶瓷的主要区别; 10.1 特种陶瓷工艺特点 10.2 高温结构陶瓷简介 10.3 发展中的特种陶瓷;10.1特种陶瓷工艺特点;由固相法制备粉末;10.1.1.1由液相法制备粉末的基本过程为;2.溶解－凝胶法 将醇盐溶解于有机溶剂中，加入蒸馏水使醇盐水解、聚合形成溶胶。溶胶形成后随着水的加入转变为凝胶。凝胶在真空状态下低温干燥得到疏松的干凝胶，干凝胶经高温煅烧得到氧化物。 3.喷雾热分解法 溶剂蒸发法通常有冰冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法。 喷雾热分解法是将金属盐溶液喷雾至高温气体介质中，使溶剂蒸发和金属盐受热分解在瞬间发生而获得氧化物粉末。;10.1.1.2 气相法;10.1.2 成形;10.1.3 烧结方法;（4）气氛烧结 对在空气中很难烧结的制品，为防止其氧化，可在炉膛内通入一定量的某种气体，在这种特定气氛下进行烧结称为气氛烧结。 （5）反应烧结 通过多孔坯体同气相或液相发生化学反应，使坯体质量增加，空隙减少，并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的一种烧结工艺。 （6）化学气相沉积法 将准备在其表面沉积一层瓷质薄膜的物质置于真空室中，加热至一定温度后，然后将欲被覆涂料的气态化合物通过加热载体的表面。在某一特定的温度下，气体与加热基体的表面接触后，气相发生化学反应，并将瓷料沉积于基体表面。 烧结特种陶瓷还有电场烧结，溅射法，微波烧结，自蔓延高温合成烧结等方法。;10.2 高温结构陶瓷简介;10.2.1 氧化物陶瓷;10.2.1.1 氧化铝陶瓷;是以α－Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其Al2O3含量一般在75-99％之间，并习惯以配料中Al2O3含量分类。 Al2O3含量在75％左右为“75瓷”，含量在85％为“85瓷”，含量在95％的为“95瓷”，含量在99％的为“99瓷”。 氧化物陶瓷用途最广的是氧化铝。它是唯一以单晶形式广泛使用的氧化物陶瓷。然而以多晶氧化铝的用途占压倒多数。以质量计算氧化铝基材料的主要市场为： 生产工艺大体经过原料煅烧→细磨→配料→加粘结剂→成型→烧结。;1）Al2O3预烧 氧化铝陶瓷主要用工业氧化铝作原料，以外还有电熔刚玉。 氧化铝有十多种结晶形态，常见的有三种：α－Al2O3、β－Al2O3、γ－Al2O3。 γ－Al2O3是低温形态，在自然界不存在，只能用人工方法制取。 如工业氧化铝的主晶相就是γ－Al2O3，在1050－1500℃范围内不可逆转化为α－Al2O3； β－Al2O3实际上不是氧化铝的一种变体，而是一种Al2O3含量很高的铝酸盐矿物，它们的化学组成近似用MeO?6Al2O3和Me2O?11Al2O3来表示，其中MeO为CaO、BeO、SrO等碱土金属氧化物。Me2O是指Na2O、K2O及Li2O等碱金属氧化物。加热到1400－1500℃开始分解，1600℃转变为α－Al2O3。 α－Al2O3称刚玉是三种形态中最稳定的，一直稳定到熔点2050℃。自然界中只存在α－Al2O3，如天然刚玉、红宝石、蓝宝石等矿物。; 预烧的方法，添加物的种类，气氛都影响预烧质量，预烧是生产中的重要环节之一。图中表面预烧温度和添加剂对Al2O3密度与其中Na2O含量的影响。添加物如H3BO3、NH4F、AlF3等一般加入量为0.3－3％。;2）细磨 Al2O3的细度对产品性能有很大的影响。 例如生产刚玉瓷： 若5μm在10－15％对烧结有明显妨碍作用，所以＞4μm占很小； 若＜1μm大于40％则会出现重结晶，晶体发育粗大，＜1μm应在15－30％。 通常采用球磨工艺。;3）烧结 纯氧化铝陶瓷很难烧结，可加不同种类和数量添加剂。;10.2.1.2 ZrO2陶瓷;是仅次于Al2O3陶瓷的一种重要的结构陶瓷，而且高温结构强度大，（2000℃，荷重200KPa能保持0.5－1小时才能产生变形）； 二氧化锆具有多晶转变 ;稳定剂如CaO、MgO、Y2O3、CeO等，复合添加剂比单一添加剂效果好。 两种制造方法：添加剂直接加入、 预先生成部分（或全部）稳定的ZrO2法。;ZrO2陶瓷具有密度大、硬度高、耐火度高，化学稳定性好，特别是抗弯强度和断裂韧性高等特点在所有陶瓷中是首屈一指的，其应用领域日益扩大。;2）制造工艺： 原料：自然界中含镁的原料很丰富 如含镁矿物 菱镁矿（MgCO3）、水镁石（Mg (OH)2）、硫酸镁（MgSO4?H2O）、海水、盐湖提取。;制造工艺根据原料特性考虑：;;(1)防水化机