现代机械加工技术论文.docx

特种加工技术摘要特种加工技术是一项新兴的综合性技术。特种加工方法， 是难切削材料、复杂型面、精细表面、 低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。是不同于传统加工的加工技术，是为解决传统加工技术无法克服的困难而产生的加工技术’特种加工的产生和发展，引起了机械制造技术领域内的许多变革：提高了材料的可加工性；改变了零件的典型工艺路线；给产品零件的结构设计带来很大的影响；使得对传统结构工艺的好与坏不得不进行重新衡量。本文介绍了特种加工技术的概念、分类及特点，探索电火花加工、电化学加工、复合加工等方面的技术特点、实际应用与研究发展趋势。最后给予特种加工技术展望。关键字特种加工；电火花加工；电化学加工；复合加工；发展趋势0 前言近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、 高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。1 特种加工的特点特种加工与一般机械切削加工相比，其独特的优点，是在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。它具有以下较为突出的特点。⑴不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等， 这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。⑵非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此， 工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。⑶微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。⑷不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度， 其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。⑸两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。⑹特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。2 特种加工的分类与其它先进制造技术一样，特种加工正在研究 开发推广和应用之中! 具有很好的发展潜力和应用前景。依据加工能量的来源及作用形式列举各种常用的特种加工方法。特种加工按照所利用的能量形式来分类，具体如下：（1）电、热能 电火花加工、 电子束加工、等离子加工。（2）电、机械能 离子束加工。（3）电、化学能 电解加工、电解抛光。（4）电、化学能机械能 电解磨削、阳极机械磨削。（5）光、热能 激光加工。（6）化、学能 化学加工、化学抛光。（7）声、械能 超声加工。（8）机械能 磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。目前，生产实用中应用最广的是电火花加工、电化学加工和复合加工技术。3 几种重要的特种加工技术3.1电火花加工电火花加工又称作电蚀加工或放电加工，是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中，工件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极，加上电压，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工。电火花放电时，在放电区域能量高度集中，瞬时温度高达10000°C左右，足以使陶瓷材料局部融化而被蚀除。加工时工具与工件不接触，作用力极小，因而可用于加工型腔模（锻模、压铸模、注塑模等）和型腔零件；加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。电火花加工的工作要素包括电极材料、工作液、放电间隙、脉冲宽度与间隔等。对工具电极的基本要求是导电、损耗小、易加工。常用的工具电极材料有紫铜、石墨、铸铁、钢、黄铜等,其中又以紫铜和石墨最为常用。工作液是电火花加工中必不可少的介质,其主要功用是压缩放电通道区域,提高放电能量密度和加速蚀除物的排出。常用的工作液有煤油、机油、去离子水、乳化液等。合理的放电间隙是保证火花放电的必要条件。为保持适当的放电间隙,在加工过程中,需采用自动调节器控制机床进给系统。3.1.1电火花加工特点电火花加工特点是:①电火花加工不受加工材料硬度限制,可加工任何硬、脆、韧、软的导电材料。