玻璃窑压控制.ppt

我国目前浮法玻璃生产线所说的“保持熔窑压力稳定”基本都是针对熔化部的压力，对于冷却部的压力基本不控制，或者是通过泄压孔人工进行粗略地调节。可以说，大家对于浮法玻璃熔化部压力稳定的认识都很清楚，但对于冷却部压力的稳定关注得不够。浮法玻璃生产工艺对进人成型环节玻璃液的质量和流量的可控性要求非常高，这样生产出来的产品的质量也就很高，冷却部压力能影响到玻璃的质量，还能影响到进人锡槽的玻璃液流量。 研究对象 浮法玻璃生产讲究“四大稳”，其中有一条 就是保持熔窑压力的稳定，这对熔制出稳定合格的玻璃液非常重要。浮法玻璃熔窑的压力根据熔窑的结构分为熔化部压力和冷却部压力，两个部分靠熔窑卡脖分开，卡脖上设有低矮的平碹或分隔吊墙，目的就是尽可能阻止前后两个部分空间气氛的相互干扰。我国目前浮法玻璃生产线所说的“保持熔窑压力稳定”基本都是针对熔化部的压力。对于冷却部的压力基本不控制。或者是通过泄压孔人工进行粗略地调节。 部的压力基本不控制。或者是通过泄压孔人工进行粗略地调节。一般大家对于浮法玻璃熔化部压力稳定的认识都很清楚，但对于冷却部压力的稳定关注得不够。浮法玻璃生产工艺对进入成型环节玻璃液的质量和流量的可控性要求非常高。这样生产出来的产品的质量也就很高．冷却部压力影响到玻璃的质量，还影响到进入锡槽的玻璃液流量。虽然，还不能准确地找出冷却部压力影响玻璃液质量的一种定量关系，但是，有生产经验的人员都能感觉到它们之间的必然联系。 方法措施 浮法玻璃熔窑冷却部压力的调节方法是在冷却部前段两侧胸墙对称设置一对调压烟囱(图1)，烟囱的排气能力由烟囱出口的气帘装置进行控制，气帘装置的调节功能又是通过单独配置的气体管路系统来实现的。 将冷却部的压力信号和气体管路的气体流量信号进行联锁联动。可以达到精确自动控制冷却部压力的目的。烟囱是由钢结构支撑的耐火砖结构组成．可以根据熔窑的热胀冷缩进行适当调节。烟囱根部设掏灰孑L，顶部架设气帘装置。气帘装置是由钢结构裹着耐火材料制成。内部设有特殊形状的风道和出气口。气帘装置的进气口与气体管路系统相连，气体管路系统由风机和风管组成．风管上设有流量计、调节阀，与风机本身配置的调节装置一起可以实现自动调节冷却部压力的目的。 实际效果 随着控制细节的完善和精度的高．国内浮法玻璃熔窑基本都能维持正压作．在熔化部接近玻璃液面的部位，正常情况下维持微正压(5~0．5)Pa，冷却部窑压一般控制在15 20 Pa，熔窑换火时也能保证熔化部不出现负压。但周期性换火形成的熔化部压力波动还是影响冷却部压力的稳定。所以冷却部窑压一般设置较大．目的就是使对其影响的相对值较小，从而减少对玻璃质量的影响。但是高的冷却部压力也会带来负面的作用。会使温度较低的冷却部气体容易通过卡脖进人熔化部，使熔化部末端高温碱蒸气冷凝。从而加快耐火材料侵蚀，最终减少熔窑寿命、降低玻璃质量。 高的冷却部压力还会使冷却部气体通过流液道进入锡槽，降低锡槽内气氛的纯度，最终也降低玻璃质量。 如果能精确控制冷却部压力，就可以适当降低冷却部压力设定值，而不用担心熔化部压力波动对其的影响。在引进的生产线上熔化部压力还是控制在(5±0.5)Pa，但冷却部窑压控制在(8±0.5)Pa。生产实践证明．这一操作参数可控性很好，控制精度很高．经常出现的相关方面的问题都有很大程度的减轻，生产的玻璃质量相对较高。 熔窑窑压的控制标准 窑压是指窑内气体的压力与外界大气压之差，用Pa表示，对于浮法玻璃熔窑的窑压，通常以熔化部末端的大碹顶上或熔化部末端窰墙间隙处的压力作为窑压的指标，正常情况下应维持微正压（5Pa），其波动范围应控制在±1Pa左右。 窑压对生产的影响 板根是在玻璃液粘度、温度、槽子砖压人深度、窑压和引上室内压力、引上速度相平衡的情况下形成的,当窑内压力变化时引上窑内压力与窑内压力差发生变化,造成板根变化,更重要的是由于压力的增加会造成温度有较大幅度的增加 窑内压力不稳的影响 窑压过大的危害 ? 窑内火焰浑浊无力，大量废气不能及时排出，相对来说缺少氧气，减慢油雾的燃烧过程。 ? 燃油熔窑上油雾不能完全燃烧，从而使熔化部温度降低，熔化速度减慢，料堆，泡接线外移，成型玻璃液的质量下降。 ? 熔窑所有空隙孔洞，甚至小眼处的测温孔，都会喷出浓烟，加剧窑体的烧损。 ? 含有烟雾的高温气体经过矮碹下方进入冷却部，造成成型作业不稳定。 ? 不利于气泡排出，影响澄清效果。 窑压过大时的处理方法 在实际生产中经常出现窑压过大的现象，其原因主要有窑内风火供给量过多或风火配比不适当，废气量多，抽力不足和阻