通风工程(第4章)汇编.pptVIP

* 柜式罩排风量的计算 L1－柜内污染气体的发生量（m3/s）; V－工作孔上的控制风速（m/s），见表4-7； F－工作孔、观察孔及其他缝隙的总面积（m2）; β－安全系数，一般取1.05～1.10。 （4-14） * 4.6 外部吸气罩 形式－根据罩与污染源的相对位置分成两类 　　　　　　　侧吸式和上吸式（伞形罩） 排风量计算 侧吸罩排风量－采用控制风速法 　　吸气罩口平均风速v0是控制点至罩口距离x、罩口面积F以及控制风速vx的函数： （4-15） （4-10） 各种外部吸气罩排风量计算公式见表4-8（P81）。 * 上吸罩排风量 （1）控制风速法 （4-23） P－污染源周长（m），应扣除遮挡面; H－罩口至污染源的距离（m）； vx－敞口流速（m/s）,0.25～2.5； K－安全系数，一般取1.4。 （2）按罩口平均风速计算 　根据实验或经验得出v0，按L=v0F计算排风量。 　注意：罩口面积F比污染源面积要大，边长加0.8H。 〔例4-1、2、3〕 * 4.7 热源上部接受式排风罩 热射流及其计算 两种形式 对流散热形成的热射流－按下面方法计算 热气流（热烟气）射流－实测 设计热过程伞形排风罩的关键是计算诱导上升的气流流量及上升气流在不同高度上的横截面大小。 热过程排风罩不同于冷过程排风罩，其排风量取决于它所接受的热气流大小，不存在控制风速的问题。 * 热源顶部热射流流量L0 Q－对流散热量; AP－热源顶部热射流的横断面积； h－热源定性尺寸； F－热源的对流散热面积； Δt－热源表面与周围空气的温度差； α－对流放热系数； A－系数。 * 高度的影响 dZ－热射流直径（m）;　vZ－热射流流速（m/s）； LZ－热射流流量（m3/s）； Z－假想点源至计算断面的有效距离（m）,Z=H+2B。 H （或H1m）：低悬罩 H　　　　 按下式计算：高悬罩 近似认为热射流的流量和断面积不变。 * 热源上部接受罩的排风量计算 实际使用的接受罩，罩口尺寸和排风量必须适当加大 实际上－横向气流的影响，热射流发生偏斜，污染气体　　　　 溢出罩外。H愈大，影响愈严重。 理论上－等于罩口断面上热射流的流量　　　　 断面尺寸等于罩口热射流尺寸 污染气体全部排出 首先分析不同上升高度热射流的流量、流速和断面直径，然后按“罩口断面的热射流流量+罩口扩大面吸入空气量”的方法计算排风量。 L0 L1 L1 * 低悬罩 排风量： 尺寸：边长或直径＋0.5H 高悬罩 排风量： 尺寸：dZ＋0.8H 罩口扩大断面空气速度 V=0.5~0.75m/s 〔例4-4〕 * 4.8 槽边排风罩 外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽。 分类 单侧－槽宽B≤700mm 双侧－槽宽B700mm（B1200mm时宜用吹吸式） 周边形－槽的直径D=500～1000 * 槽边排风罩的结构形式 吸气口　两种形式 平口式－槽宽B≤700mm，吸气范围大。 条缝式－低截面E250，高截面E≥250，　　　　　 增大E可以减小吸气范围。 * 槽的布置形式－靠墙布置和自由布置，影响吸气范围 * 两种形式的条缝 等高条缝－速度不均匀，始端大、末端小，与f/F1有关，　　　　　　　　 f/F1 ≤0.3近似认为均匀，0.3采用楔形。 楔形条缝－条缝高度见表4-10，条缝口控制风速7~10m/s。 条缝面积 罩口断面积 * 排风量计算公式 条缝式槽边排风罩阻力： 高截面 单侧 双侧 环形 低截面 单侧 双侧 环形 〔例4-5〕 A-槽长，B-槽宽，D-圆型槽直径 * 4.9 吹吸式排风罩 吹吸式排风罩的形式 利用射流作动力：输送有害物到排风罩口，再由其排出。 特点：风量小、控制污染效果好、抗干扰能力强、不影响操作。　 * 吹吸罩的设计计算 设计计算内容： 　 除了结构布置方式外，需要确定吹、吸风口的尺寸和流量（或速度）。 方法：速度控制法和流量比法 巴杜林的速度控制法：认为只要保持吸风口前吹气射流末端的平均速度不小于一定的数值（0.75～1.0m/s），就可以保证有效控制污染物。　　　　　　　　　　　　　　按巴杜林的方法，常用工业槽的设计计算步骤见P93 〔例4-6〕 * 流量比法：基于流线合成的思想。吹出气流、吸气气流 和污染气流的综合作用。 L1-排风量； L0-吹风口吹风量； LG-污染气体量； LS-从周围吸入的空气量； K